[發明專利]制備鏡面深沖鉬片的方法

無效

• 申請號: 200710025704.4
• 申請日: 2007-07-28
• 公開（公告）號: CN101125351A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 陸真
• 申請（專利權）人: 陸真
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;C21D9/48;C21D11/00;C23G1/02;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鉬片生產方法。具體說，是加工數字電視和液晶顯示器等高清晰產品發光體所用鉬片的生產方法。

背景技術

目前，用來加工數字電視和液晶顯示器等高清晰產品發光體所用的鉬片，都是普通鉬片。這種普通鉬片是采用以下步驟而制成：先將20mm鉬板熱軋成2mm厚薄板，再將2mm厚薄板溫軋成0.8mm薄板，并對0.8mm薄板進行酸洗；之后，將0.8mm薄板冷軋成0.35mm的薄片，并在800℃的溫度下保溫2小時，進行退火處理；之后，將0.35mm的薄片冷軋成0.24mm的薄片，在800℃的溫度下保溫2小時，再次進行退火處理；最后，將0.24mm的薄片冷軋至0.2mm的薄片，在800℃的溫度下保溫2小時，第三次進行退火處理，得到所需鉬片。其中，軋制所用的軋輥均為普通軋輥。由此可見，用上述方法將20mm鉬板加工成02mm厚的普通鉬片，需要經過一次熱軋、一次溫軋和三次冷軋。由于只有三次冷軋，制成的鉬片延伸幅度較大。而延伸幅度大，會增大鉬片內部損傷率，使得鉬片內部結構分布不均。由于上述方法中的軋制為單向壓制，也會增大鉬片的延伸幅度和其內部損傷率，使得鉬片內部結構分布不均。又由于只有一次退火，使得鉬片材料結構的排列比較疏松，韌性低，延伸率不高。因此，用上述方法生產出的鉬片質量較差。

另外，由于上述方法中使用的軋機軋輥都是普通軋輥，表面光亮度較低，難以滿足數字電視和液晶顯示器等高清晰產品的要求。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種制備鏡面深沖鉬片的方法。使用該方法制成的鉬片，質量好，亮度高，能滿足數字電視和液晶顯示器等高清晰產品的要求。

為解決上述問題，采取以下方案：

本發明的制備鏡面深沖鉬片的方法含有以下步驟：

(1)先將20mm厚的鉬板放入退火爐內，在濕氫環境下預熱至890～910℃并保溫50～70分鐘；之后

(2)將經退火處理過的鉬板鍛打至3～4mm厚，使其密度達到10.0以上；之后

(3)將3～4mm厚的鉬板放入退火爐內，在濕氫環境下預熱至890～910℃并保溫50～70分鐘；之后，用大功率壓延機對其進行橫向和縱向交叉循環壓制，將其壓制成1.2mm厚的薄片；之后

(4)再將1.2mm厚的薄片放入退火爐內，在濕氫環境下預熱至890～910℃并保溫25～35分鐘；之后，停止預熱，讓其自然冷卻至190～210℃；之后，用壓延機對其進行橫向和縱向交叉循環壓制成，將其壓制成0.6mm厚的薄片；之后

(5)將0.6mm厚的薄片放入酸液中酸洗5～8分鐘，使其表面無黑斑；其中的酸液是按照鹽酸∶硫酸∶水＝5∶3∶2的重量比例混合而成；之后

(6)用壓延機將經酸洗過的薄片壓制成0.5mm厚的薄片；之后

(7)將0.5mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫295～305分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(8)用壓延機將0.5mm厚的薄片壓制成0.3mm厚的薄片；之后

(9)將0.3mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫175～185分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(10)用壓延機將0.3mm厚的薄片壓制成0.24mm厚的薄片；之后

(11)將0.24mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫175～185分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(12)用壓延機將0.24mm厚的薄片壓制成0.2mm厚的薄片；之后

(13)將0.2mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫295～305分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(14)用大功率壓延機對0.2mm厚的薄片進行壓制整形；之后

(15)對經整形過的薄片進行裁切、疊摞并放入鉬制夾具內，使薄片隨鉬制夾具一起放入真空退火爐內，在真空度為5.0×10^-3環境下加熱至890～910℃，并在此溫度下保溫475～485分鐘后，讓其自然冷卻，得到鏡面深沖鉬片。

其中，鹽酸和硫酸的濃度均為98重量％。

軋制所用壓延機上的軋輥均為精密軋輥。

采取上述方案，具有一下優點；