[發明專利]制備鏡面深沖鉬片的方法

無效

• 申請號: 200710025704.4
• 申請日: 2007-07-28
• 公開（公告）號: CN101125351A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 陸真
• 申請（專利權）人: 陸真
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;C21D9/48;C21D11/00;C23G1/02;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.制備鏡面深沖鉬片的方法，其特征在于含有以下步驟：

(1)先將20mm厚的鉬板放入退火爐內，在濕氫環境下預熱至890～910℃并保溫50～70分鐘；之后

(2)將經退火處理過的鉬板鍛打至3～4mm厚，使其密度達到10.0以上；之后

(3)將3～4mm厚的鉬板放入退火爐內，在濕氫環境下預熱至890～910℃并保溫50～70分鐘；之后，用大功率壓延機對其進行橫向和縱向交叉循環壓制，將其壓制成1.2mm厚的薄片；之后

(4)再將1.2mm厚的薄片放入退火爐內，在濕氫環境下預熱至890～910℃并保溫25～35分鐘；之后，停止預熱，讓其自然冷卻至190～210℃；之后，用壓延機對其進行橫向和縱向交叉循環壓制成，將其壓制成0.6mm厚的薄片；之后

(5)將0.6mm厚的薄片放入酸液中酸洗5～8分鐘，使其表面無黑斑；其中的酸液是按照鹽酸∶硫酸∶水＝5∶3∶2的重量比例混合而成；之后

(6)用壓延機將經酸洗過的薄片壓制成0.5mm厚的薄片；之后

(7)將0.5mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫295～305分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(8)用壓延機將0.5mm厚的薄片壓制成0.3mm厚的薄片；之后

(9)將0.3mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫175～185分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(10)用壓延機將0.3mm厚的薄片壓制成0.24mm厚的薄片；之后

(11)將0.24mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫175～185分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(12)用壓延機將0.24mm厚的薄片壓制成0.2mm厚的薄片；之后

(13)將0.2mm厚的薄片放入不銹鋼容器，與不銹鋼容器一起放入退火爐，在濕氫環境下加熱至790～800℃并保溫295～305分鐘后，讓其自然冷卻至室溫；之后

(14)用大功率壓延機對0.2mm厚的薄片進行壓制整形；之后

(15)對經整形過的薄片進行裁切、疊摞并放入鉬制夾具內，使薄片隨鉬制夾具一起放入真空退火爐內，在真空度為5.0×10^-3環境下加熱至890～910℃，并在此溫度下保溫475～485分鐘后，讓其自然冷卻，得到鏡面深沖鉬片。

2.根據權利要求1所述的制備鏡面深沖鉬片的方法，其特征在于鹽酸和硫酸的濃度均為98重量％。

3.根據權利要求1或2所述的制備鏡面深沖鉬片的方法，其特征在于壓延機上的軋輥均為精密軋輥。