[發明專利]高強度竹質結構材的制造方法無效

申請號：	200710025454.4	申請日：	2007-07-31
公開（公告）號：	CN101100084A	公開（公告）日：	2008-01-09
發明（設計）人：	黃河浪;趙明;孫豐文	申請（專利權）人：	南京林業大學
主分類號：	B27N3/02	分類號：	B27N3/02;B27N1/00;B27N3/14;B27N3/18
代理公司：	南京君陶專利商標代理有限公司	代理人：	沈根水
地址：	210037***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	強度結構制造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及的是一種高強度竹質結構材的制造方法。屬于竹木加工工藝技術和制造領域。

背景技術

作為承重結構使用的竹質結構材和竹木復合結構材，其強度是重要的力學性能指標。而人們在制造強度高、硬度大的竹質結構材和竹木復合結構材時，往往同樣需要其單元本體材料有著很高的強度。但是由于竹和木質材料的某些生長特性，往往很難達到設計和使用要求。樹種的不同，木材的強度就不一樣，有些強度值最大和最小的要相差很多倍。因此，使得制作出的產品強度相差很大。比如，目前使用量大，承重要求很高的集裝箱地板，就需要用強度很高的木材來制造。目前市場上選用的是生長在熱帶雨林的硬闊葉材阿必東和科隆木材，他們有著很高的強度，完全可以滿足使用要求。但是，熱帶雨林破壞的加劇和面積的減少，已使得各國在逐步限伐和禁伐，使得集裝箱地板的原材料日趨緊張，紛紛尋找新的強度高硬度大的替代材料。其他木質結構材料領域都面臨了同樣的問題。選用其他強度不高的樹種又達不到高強度的使用要求。因此，科學利用結構材料復合技術和竹片強化技術，可解決這一矛盾，制造高強度的竹質結構材和竹木復合結構材。

發明內容

本發明的目的是提高竹質結構材和竹木復合結構材的強度。根據結構材受力狀態下的應力分布特性，設置和調節材料各層的強度、密度和硬度，從而提高結構材的整體強度。采用竹片弦向加壓強化和竹片單元整張化技術，來控制竹片單元強度和整張化強度。提供一種高強度竹質結構材和竹木復合結構材的制作方法。

本發明的技術解決方案

高強度竹質結構材的制造方法，該方法的工藝步驟分為，

(1)竹片平面加工：將竹片坯條加工成平面竹片；

(2)竹片分類強化加工：將具有一定厚度和寬度的平面竹片，置于定厚弦向壓機中，厚度方向上下熱板溫度在160～200℃，弦向加壓板向竹片弦向施壓，壓力0.1～0.35Mpa，保持5～10分鐘，使得竹片在定厚、加熱和弦向加壓狀態下竹片的厚度不變，弦向壓縮，提高整體密度，增加強度和硬度，根據竹片層位于不同層數位置，通過改變弦向壓力來分類調節和改變竹片的強度值和密度值，達到強化竹片的目的，位于面層的竹片層強度、密度最大，中間層最小；

(3)干燥處理：將竹片干燥到8～12％；

(4)竹片分類整張化處理：依強度按面層、次面層和中間層把竹片分類，將相同密度和強度的單元竹片，通過側面涂膠膠合成整張竹片層，形成不同密度和強度的面層、次面層和中間層的整張化竹片層；

(5)涂膠組坯：將奇數層的整張竹片層表面涂上粘合劑，涂膠量為150～250克/平方米，按照面層、次面層和中間層，用整張竹片層組合成坯板，面層選用強度、密度和硬度最高值層，以獲得高強度材的整體性能；

(6)熱壓：將涂膠組坯完畢的坯板送入到熱壓機中，溫度100～150℃，壓力0.1～0.25Mpa，時間0.8～1.1分鐘/毫米；

(7)后期處理：熱壓后的板材經過熱堆放，逐步消除應力；

(8)成品。

高強度竹木復合結構材制造方法，其工藝步驟分：

(1)竹片平面加工：將竹片坯條加工成平面竹片；

(3)干燥處理：將竹片干燥到8～12％；

(5)將木單板干燥到含水率8～12％。

(6)涂膠組坯：將奇數層的整張竹片層和奇數層木單板表面涂上粘合劑，涂膠量一般為150～250克/平方米。按照各層強度分類的組坯原則，用整張竹片層和木單板層組合成坯板。面層選用強度、密度和硬度最高值層，以獲得高強度材的整體性能。

(7)將涂膠組坯完畢的坯板送入到可以加熱和加壓的熱壓機中，溫度100～150℃，壓力0.1～0.25Mpa，時間0.8～1.1分鐘/毫米。