[發明專利]雙層吸塑托盤的加工工藝及設備與模具

有效

• 申請號: 200710025423.9
• 申請日: 2007-07-30
• 公開（公告）號: CN101100108A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 朱富來;鄒克信
• 申請（專利權）人: 朱富來
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C51/10;B29C51/18;B29C51/42;B29C65/02;B65D19/38
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及雙層吸塑托盤加工技術領域，尤其是一種雙層吸塑托盤的加工工藝及設備與模具。

背景技術

托盤廣泛運用于包裝運輸行業，常用的是木制托盤，但木制托盤一般不能重復使用，每年因此要消耗大量木材。隨著人們環保意識的增強，防止因濫吹濫伐森林而導致水土流失、土地沙漠化，因此人們逐漸采用重量輕、耐水、不易受蟲害影響、美觀、整潔、可反復使用的塑料托盤來代替木制托盤。普通塑料托盤使用時，一般都是把產品用紙箱包裝后放在托盤上，然后打包，或用纏繞膜(收縮膜)再包裝后放上托盤。使用這種托盤，由于產品需要預先包裝好后再放在托盤上，不但需要一定的產品包裝時間，且要消耗一定的輔材，因此限制了物流速度，產品運輸成本較高。

本申請人的中國專利申請，申請日為2006年4月4日，公開號為CN1821022A，發明名稱為《雙層中空大型吸塑托盤》公開了一種經吸塑加工成的雙層的中空的具有較大尺寸的塑料托盤的結構，這種托盤是一種全新結構的托盤，托盤由兩個吸塑單層粘合而成，兩個吸塑單層粘合后有粘合的部分、也有不粘合的中空的部分，現有的吸塑產品的加工方法及加工設備與模具無法制成這種產品的成品，現有設備與模具的簡單組合也不能制成這種產品的成品，所以提供一種合適的該托盤的加工工藝和加工設備與模具成為當務之急，要求是該加工工藝合理，該設備與模具的操作方便、生產效率高、加工質量穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種對雙層吸塑托盤的加工工藝及專用設備與模具，要求工藝合理，設備與模具的操作方便、加工質量穩定和生產效率高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙層吸塑托盤的加工工藝，該工藝能實現對吸塑托盤的循環連續式加工，每個循環過程依次具有如下加工步驟：1)裝夾第一板材；2)對第一板材進行加熱，并裝夾第二板材；3)對第二板材進行加熱，并對第一板材吸塑加工成第一單層半成品；4)對第二板材吸塑加工成第二單層半成品，再將第一和第二兩個單層半成品進行熱粘合復合成型；復合成型后的初級產品經修邊、切口、去毛刺及定型為雙層吸塑托盤。

該工藝的特點是對雙層吸塑托盤的上、下兩個單層依次加熱吸塑成各自的單層半成品，然后再將兩個具有一定溫度狀態的上、下兩個單層半成品熱粘合成雙層吸塑托盤，由于一般情況下，上、下兩個單層半成品的結構是不一樣的，熱粘合后會在雙層吸塑托盤的內部形成多個局部中空的結構，該工藝能滿足連續循環加工的要求，可以將上、下兩個單層的板材在相同的加熱裝置上加熱，區別于采用兩個加熱裝置對上、下兩個單層同時加熱再進行復合的工藝，使得這種工藝路線更方便于設計制造出雙層吸塑托盤的連續循環加工設備與模具。

一種雙層吸塑托盤的加工設備與模具，具有吸塑用的抽真空裝置及吸塑模具，該設備與模具能實現對吸塑托盤的循環連續式加工，具有圓周排列的四個等分的工位，第一工位為上片挾持和取出產品工位、設置有上片裝置；第二工位為第一加熱工位、設置有第一加熱裝置；第三工位為第二加熱工位、設置有第二加熱裝置；第四工位為單層吸塑成型和雙層復合工位、設置有具有合模裝置的上、下吸塑模；還具有將板材水平挾持在各工位上依次傳送的旋轉送料機架，旋轉送料機架上具有與四個工位相對應的板材挾持裝置，還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置。

為了保證板材加熱過程的迅速和加熱的均勻，所述的第一、第二加熱裝置都為對板材上、下面同時加熱的雙面加熱裝置。

進一步具體的說：所述的雙面加熱裝置上采用的加熱器為排列的陶瓷瓦狀紅外線加熱器，并采用恒功率可控硅控制器。

為了保證單層吸塑后進行復合的復合質量，所述的位于第四工位的合模裝置為能夠合模后進一步鎖緊增壓的雙層吸塑托盤熱粘合裝置，所述的熱粘合裝置具有導向嚙合后并鎖緊的導柱和導套，導柱和導套分別設置在用于安裝上、下吸塑模的上、下移動工作臺上，在上吸塑成型模與上移動工作臺的安裝結合面之間和下吸塑成型模與下移動工作臺的安裝結合面之間至少有一處的結合面上設置有氣動漲袋，氣動漲袋通過電氣控制裝置連接氣動泵。

為了提高生產效率和產品質量，設備與模具還具有對上、下吸塑模具進行冷卻的冷卻系統，所述的冷卻系統包括預埋在經澆鑄制成的模具模體內的冷卻管道。

具體的說：所述的合模裝置的合模動作、板材挾持裝置的挾持動作由氣缸驅動。

為了保證旋轉送料機架在工位上的精確定位，設備還具有對旋轉送料機架等分定位于各工位的定位裝置。