[發明專利]廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管及其加工方法無效
| 申請號: | 200710025382.3 | 申請日: | 2007-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN101353948A | 公開(公告)日: | 2009-01-28 |
| 發明(設計)人: | 張二建 | 申請(專利權)人: | 張二建 |
| 主分類號: | E21B17/00 | 分類號: | E21B17/00;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/24;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C33/04;C23G1/08;B21B23/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢棄 油井 二次開發 25 mn2 小口徑 油管 及其 加工 方法 | ||
(一)技術領域
本發明涉及地下石油開采用廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管,本發明還涉及該小口徑油管的加工方法。
(二)背景技術
隨著國際油價的不斷上漲,油田對一些已一次開發過的老井以及當時注水壓油有一定難度已封存的油井進行二次開發,以獲得更多的石油資源,這些井在當時由于二次開采成本較高,技術難度較大,與取得的經濟效益相比已不適合開采、利用,因此被遺棄及封存,但目前油價上漲,進行二次開采能獲得較好經濟效益,因此一些油田利用小口徑油管對原來的油井管進行水平打井,開采油井中剩余的石油資源,油井二次開采就需要使用口徑較小、韌性較好的油管進行開采,而目前的油管口徑均在60.3毫米以上,并且用37Mn5材料生產的油管,AK值較低,塑性較差,韌性及彎曲性均不能滿足兩次開采的需要,現在業內設計出一種小口徑的油管,其管徑在60.3毫米以內,這種管可以抽吸老井或廢井中少量的殘余油,但這種管的缺點就是管壁薄,而管與管的結合采用螺紋連接,而較薄的管壁在加工出螺紋后會導致端部的強度降低,影響了管的使用壽命。
(三)發明內容
針對上述問題,本發明提供了廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管,其具有較高的塑性、強度、韌性、延伸率,可以滿足油田二次開采使用,而且強度高,使用壽命長,為此本發明還提供了25Mn2小口徑油管的加工方法。
其技術方案是這樣的:
廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管,其包括輸油管本體,所述輸油管的管徑小于60.3毫米,所述輸油管本體的材質為25Mn2鋼,其特征在于:所述輸油管的兩端部的內徑小于管身內徑,其外圓大于管身的外圓,所述的輸油管一端設置有外螺紋,一端設置有內螺紋,所述的外螺紋和內螺紋在尺寸上可以配合連接。
其進一步特征在于:所述25Mn2鋼包含以下百分含量的成份:C?0.23%~0.27%、Si?0.17%~0.37%、Mn?1.2%~1.35%、Al?0.02%~0.03%、P<0.025%、S<0.015%、V<0.005%、Mo<0.06%、Cu<0.2%、Ni<0.3%、Cr?0.05%~0.12%、N?0.006%~0.008%。
廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管的加工方法,其特征在于:
A、選用管坯,選用包括以下百分含量成份C?0.23%~0.27%、Si?0.17%~0.37%、Mn?1.2%~1.35%、Al?0.02%~0.03%、P<0.025%、S<0.015%、V<0.005%、Mo<0.06%、Cu<0.2%、Ni<0.3%、Cr?0.05%~0.12%、N?0.006%~0.008%熔煉的25Mn2鋼制作的管坯,所述管坯尺寸公差為D±0.8毫米,彎曲度≤4毫米/米,總彎曲度應小于總長度的0.4%;管坯的不圓度小于公稱直徑公差的0.75倍;
B、酸洗修磨
酸洗時酸液必須全部浸沒所洗管坯,硫酸液濃度:4%~15%,酸洗溫度:50℃~70℃,然后進行磨修;
C、管坯剪斷
管坯的端面必須垂直,切斜度不得超過管坯直徑的8%;
D、管坯加熱、穿孔、熱錘頭
加熱溫度在1230℃~1280℃,管坯進爐溫度≤800℃、穿終溫度控制在1160℃~1190℃、加熱時間為42±7分鐘,然后進行穿孔,穿孔后在距離工件的頭部L=140毫米~150毫米處重錘;
E、清洗、
將鋼管表面污物清洗干凈,清洗時鋼管的溫度必須低于50℃;
F、酸洗
酸洗溶液的配制:先向缸內加清水,再加入濃硫酸,使濃硫酸溶液濃度控制在14%~18%范圍內,逐漸升溫,溫度控制在50℃~70℃之間;將管子放入缸內,酸洗時間以洗凈管內外氧化皮為準;
G、清洗
起缸后的管子內灌滿清水,然后吊起流凈污水,再上沖水臺沖洗;
H、磷化、皂化
磷化液的配制:向磷化缸內加清水,加熱至40℃~50℃,然后向缸內加硝酸鋅和磷酸二氫鋅,1立方米池中加二氫鋅1千克,游離酸增加0.5滴,總酸度同時提高0.9滴左右,加硝酸鋅1千克,提高總酸度0.25滴,磷化液的總酸度控制在20滴~30滴,游離酸度0.9滴~3滴;
磷化母液的配制:在洗凈的母液缸中加入150千克清水,以磷酸二氫鋅與硝酸鋅2∶1的比例加入即可,待磷化缸中酸度下降時補充該母液;
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