[發明專利]廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管及其加工方法

無效

• 申請號: 200710025382.3
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN101353948A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 張二建
• 申請（專利權）人: 張二建
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/24;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C33/04;C23G1/08;B21B23/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 顧吉云

1、廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管，其包括輸油管本體，所述輸油管的管徑小于60.3毫米，所述輸油管本體的材質為25Mn2鋼，其特征在于：所述輸油管的兩端部的內徑小于管身內徑，其外圓大于管身的外圓，所述的輸油管一端設置有外螺紋，一端設置有內螺紋，所述的外螺紋和內螺紋在尺寸上可以配合連接。

2、根據權利要求1所述廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管，其特征在于：所述25Mn2鋼包含以下百分含量的成份：C0.23％～0.27％、Si0.17％～0.37％、Mn1.2％～1.35％、Al0.02％～0.03％、P＜0.025％、S＜0.015％、V＜0.005％、Mo＜0.06％、Cu＜0.2％、Ni＜0.3％、Cr0.05％～0.12％、N0.006％～0.008％。

3、廢棄油井二次開發用25Mn2小口徑油管的加工方法，其特征在于：

A、選用管坯，選用包括以下百分含量成份C0.23％～0.27％、Si0.17％～0.37％、Mn1.2％～1.35％、Al0.02％～0.03％、P＜0.025％、S＜0.015％、V＜0.005％、Mo＜0.06％、Cu＜0.2％、Ni＜0.3％、Cr0.05％～0.12％、N0.006％～0.008％熔煉的25Mn2鋼制作的管坯，所述管坯尺寸公差為D±0.8毫米，彎曲度≤4毫米/米，總彎曲度應小于總長度的0.4％；管坯的不圓度小于公稱直徑公差的0.75倍；

B、酸洗修磨

酸洗時酸液必須全部浸沒所洗管坯，硫酸液濃度：4％～15％，酸洗溫度：50℃～70℃，然后進行磨修；

C、管坯剪斷

管坯的端面必須垂直，切斜度不得超過管坯直徑的8％；

D、管坯加熱、穿孔、熱錘頭

加熱溫度在1230℃～1280℃，管坯進爐溫度≤800℃、??穿終溫度控制在1160℃～1190℃、加熱時間為42±7分鐘，然后進行穿孔，穿孔后在距離工件的頭部L＝140毫米～150毫米處重錘；

E、清洗、

將鋼管表面污物清洗干凈，清洗時鋼管的溫度必須低于50℃；

F、酸洗

酸洗溶液的配制：先向缸內加清水，再加入濃硫酸，使濃硫酸溶液濃度控制在14％～18％范圍內，逐漸升溫，溫度控制在50℃～70℃之間；??將管子放入缸內，酸洗時間以洗凈管內外氧化皮為準；

G、清洗

起缸后的管子內灌滿清水，然后吊起流凈污水，再上沖水臺沖洗；

H、磷化、皂化

磷化液的配制：向磷化缸內加清水，加熱至40℃～50℃，然后向缸內加硝酸鋅和磷酸二氫鋅，1立方米池中加二氫鋅1千克，游離酸增加0.5滴，總酸度同時提高0.9滴左右，加硝酸鋅1千克，提高總酸度0.25滴，磷化液的總酸度控制在20滴～30滴，游離酸度0.9滴～3滴；

磷化母液的配制：在洗凈的母液缸中加入150千克清水，以磷酸二氫鋅與硝酸鋅2∶1的比例加入即可，待磷化缸中酸度下降時補充該母液；

將清洗干凈的管子放入磷化缸進行磷化處理，磷化液的溫度50℃～70℃，磷化時間10分鐘～30分鐘，磷化質量以鋼管表面顯青灰色，并有閃亮的點滴晶體，用指甲劃后有白痕，且涂磷層牢固，不能揩去為好；

I、清洗

將磷化后的管子清洗干凈；

J、檢驗、修磨

對磷化后的毛管逐支進行檢驗，凡表面有翹皮、裂紋、嚴重擦傷等缺陷的毛管進行修磨；

K、皂化處理

將皂化缸注入半缸清水加熱至50℃左右，然后加入皂化劑，不斷進行攪拌，待皂化劑全部溶解為止；將檢驗修磨合格后的毛管放入皂化缸內進行皂化處理，皂化缸的溫度應控制在50℃～70℃之間，皂化液的脂肪酸含量應控制在40克/升～80克/升，皂化時間約5分鐘～20分鐘；

L、清洗

將皂化后的管子清洗干凈；

M、冷拔

N、成品正火

加熱溫度860℃～900℃，保溫時間≥20分鐘，冷卻方式為空冷；

O、成品矯直

P、切頭尾

Q、在管的兩端分別車內螺紋、外螺紋

將鋼管管端由常溫加熱到600℃、再由600℃加熱到1200℃，然后將加熱后的鋼管送入主機進行鐓鍛加厚，使鋼管端部的內徑為41.5毫米，外圓為52毫米；在第一次加厚完成后再由輸送線將鋼管送入感應加熱器進行加熱到1200℃，然后再送入加厚主機進行鐓鍛加厚，使鋼管端部的內徑為40.8毫米，外圓為55.1毫米，然后再在管的兩端分別加工內螺紋和外螺紋；

R、成品檢驗、入庫。