[發(fā)明專利]浮動(dòng)減震車(chē)軸總成無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710025361.1 | 申請(qǐng)日: | 2007-07-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101100157A | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-01-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李雷剛;吳偉國(guó);張彩玲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 常州車(chē)輛有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B60B35/16 | 分類(lèi)號(hào): | B60B35/16;F16B7/00 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務(wù)所 | 代理人: | 賈海芬 |
| 地址: | 213028江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 浮動(dòng) 減震 車(chē)軸 總成 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種機(jī)動(dòng)車(chē)懸架部件,尤其是涉及一種非獨(dú)立懸架上的浮動(dòng)減震車(chē)軸總成。
背景技術(shù)
懸架把車(chē)架與車(chē)軸彈性地連接起來(lái),以傳遞作用于車(chē)輪和車(chē)架之間的一切力和力矩,并緩和由不平路面?zhèn)鹘o車(chē)架的沖擊載荷,衰減由載荷引起的承載系統(tǒng)的振動(dòng),以保證汽車(chē)的正常行駛。常規(guī)的非獨(dú)立懸架是通過(guò)一根鋼性軸將兩車(chē)輪連接起來(lái),并通過(guò)彈性元件進(jìn)行減震,如采用鋼板彈簧、螺旋彈簧等,但這種結(jié)構(gòu)的連接部分結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,尤其更換部分零部件,拆裝更為復(fù)雜。而橡膠彈簧是利用橡膠體本身的壓縮或受剪切時(shí)所產(chǎn)生彈性變形起到彈簧作用,為此,如CN2568445Y所公的《一種避震車(chē)軸》是將橡膠體安裝在車(chē)軸上,而車(chē)軸安裝在外軸套內(nèi),車(chē)軸兩端的軸頭分別與兩車(chē)輪連接,當(dāng)車(chē)輪受到路面沖擊后,通過(guò)車(chē)軸擠壓橡膠體使其變形再傳到外軸套上,經(jīng)減振后傳給車(chē)架,以減輕車(chē)身的顛簸。與安裝彈簧鋼板結(jié)構(gòu)的車(chē)軸相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊和特點(diǎn)。但這種結(jié)構(gòu)車(chē)軸整軸結(jié)構(gòu),且橡膠體僅安裝在車(chē)軸與外軸套內(nèi),由于橡膠體沒(méi)有預(yù)壓力,因此在受到較大的沖擊力時(shí),會(huì)使車(chē)軸與外軸套之間的其中一個(gè)橡膠體不與車(chē)軸接觸,使橡膠體無(wú)法均勻地承受扭矩,車(chē)軸的承載能力較小。同時(shí)也因橡膠體沒(méi)有預(yù)壓的變形量,故造成車(chē)軸相對(duì)外軸套的位移量較大,一旦車(chē)軸與外軸套相接觸時(shí),就不能起到減震作用,減震效果不理想。另一方面,車(chē)軸通過(guò)拐臂剛性地與兩個(gè)軸頭連接,由于路面不能保持水平狀,兩個(gè)輪胎所受到?jīng)_擊力以及扭矩不能保持相同,因此用一組橡膠體無(wú)法平衡不同的方向的力和力矩,往往會(huì)產(chǎn)生剪切力,易造成拐臂與軸頭和車(chē)軸焊接處的開(kāi)裂。這種結(jié)構(gòu)避震車(chē)軸無(wú)論是車(chē)軸損壞還是橡膠體損壞,只能更換車(chē)軸總成,會(huì)造成不必要的浪費(fèi),同時(shí)在更換過(guò)程中還需同時(shí)拆卸兩只輪轂,維修更換非常不方便,且費(fèi)時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減震效果好,安裝拆卸方便,能改善車(chē)軸受力狀態(tài)的浮動(dòng)減震車(chē)軸總成。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種浮動(dòng)減震車(chē)軸總成,其特征在于:包括左軸管組件、右軸管組件和外軸管,所述的左軸管組件包括左軸套、安裝在左軸套內(nèi)的芯軸、壓接在左軸套與芯軸之間的減震橡膠棒以及固定于左拐臂外側(cè)的左軸頭,芯軸的內(nèi)端面與左軸套的內(nèi)端面具有間距S1;所述的右軸管組件包括右軸套、安裝在右軸套內(nèi)的芯軸、壓接在右軸套與芯軸之間的減震橡膠棒以及固定于右拐臂外側(cè)的右軸頭,右軸套的內(nèi)端面與芯軸的內(nèi)端面設(shè)有間距S3;所述左軸套和右軸套分別插裝在外軸管內(nèi),兩螺栓分別穿過(guò)外軸管上的安裝孔以及左軸套和右軸套上對(duì)應(yīng)的安裝孔并用螺母緊固。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的減震橡膠棒是擠壓安裝在左、右軸套和芯軸之間,因此減震橡膠棒具有一定的預(yù)壓力和預(yù)變形量,當(dāng)受到強(qiáng)烈的沖擊力后,減震橡膠棒與芯軸能全部結(jié)觸,不僅使車(chē)軸能承受較大的沖擊力,而且芯軸與外軸管之間位移變形量小,減震效果明顯。
2、本發(fā)明將減震橡膠棒分別壓接在左右軸套內(nèi),而左右軸管分別安裝在外軸管內(nèi),通過(guò)緊固件將外軸管與左右軸套連接,一方面左軸管組件、右軸管組件為分體結(jié)構(gòu),使減震橡膠棒和芯軸為也為分體結(jié)構(gòu),因此兩端各軸頭分別接受地面的沖擊力后,沖擊力能分別通過(guò)各自的拐臂傳至芯軸,再通過(guò)減震橡膠棒傳至外軸管,由于能通過(guò)兩組減震橡膠棒分別進(jìn)行減震,而減震橡膠棒在擠壓過(guò)程中具有非線性彈簧特性,因此當(dāng)沖擊力經(jīng)減震橡膠棒分別通過(guò)左右軸套再傳遞至外軸管后,能明顯改善車(chē)軸的受力狀態(tài),延長(zhǎng)車(chē)軸總成的使用壽命。
3、本發(fā)明左、右軸管組件分別通過(guò)緊固件連接在外軸套上,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,當(dāng)其中一個(gè)軸頭或拐臂或芯軸開(kāi)裂后,只需拆卸一側(cè)的輪轂,以及軸套與外軸管上的連接螺栓,工藝性能好,不僅節(jié)約材料,而且能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和裝拆時(shí)間。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖4是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖5是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖之三。
其中:1-輪胎,2-輪轂,3-制動(dòng)總成,4-芯軸,5-左軸管組件,5-1-左軸頭,5-2-左拐臂,5-3-連接件,5-4-左軸套,6-外軸管,6-1-連接件,7-軸套,8-螺栓,9-螺母,10-右軸管組件,10-1-右軸頭,10-2-右拐臂,10-3-連接件,10-4-右軸套,11-減震橡膠棒。
具體實(shí)施方式
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