[發明專利]一種低密度板及其生產工藝

無效

• 申請號: 200710020632.4
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN101049706A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 朱國銘;程海龍;莊嚴
• 申請（專利權）人: 江蘇大盛板業有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/02;B27N1/00;B27N3/10;B27N3/08;B27N3/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本發明涉及一種板材，特別是一種低密度板材；本發明還涉及該低密度板材的生產工藝。

背景技術

當前國內低密度板技術和產品以濕法工藝的低密度木質纖維板為主，該技術在生產過程中水污染極其嚴重，其產品有2h吸水厚度膨脹率高，內結合強度低，抗彎、抗折性能差，有甲醛釋放污染等缺點，濕法工藝已經被國家發改委列為淘汰的技術。而使用秸稈為原料生產人造板的技術才剛剛開始發展，之前還沒有成熟的低密度秸稈板生產技術出現并得到產業化應用，本技術能夠有效的利用小麥或水稻秸稈，制造低密度秸稈板產品，產品無甲醛釋放或低甲醛釋放(膠粘劑種類影響)，產品在低密度領域內密度跨度范圍大，各項性能指標均高于現有產品，生產過程基本不消耗水，粉塵等廢料產生少，并進行妥善收集處理，基本無環境污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種密度低、產品質量性能良好且甲醛釋放污染小的低密度板。

本發明所要解決的另一個技術問題在于提供了上述的低密度板的一種生產工藝。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種低密度板，其特點是，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)、脲醛樹脂膠粘劑(UF)、酚醛樹脂膠粘劑(PF)、異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和脲醛樹脂膠粘劑(UF)的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和酚醛樹脂膠粘劑(PF)的混合物作為粘結劑，加工制成密度為200～550Kg/m³的低密度板。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種低密度板，其特點是，以異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和脲醛樹脂膠粘劑(UF)的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)和酚醛樹脂膠粘劑(PF)的混合物作為粘結劑時，異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)占混合物重量的20％～80％。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種低密度板，其特點是，原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為12％～25％。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種低密度板，其特點是，以異氰酸酯樹脂膠粘劑(P-MDI)為粘結劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.5％～3％；以脲醛樹脂膠粘劑(UF)為粘結劑時，施膠量占秸稈原料重量的8％～12％；以酚醛樹脂膠粘劑(PF)為粘結劑時，施膠量占秸稈原料重量的6％～11％。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明提供了一種低密度板的生產工藝，其特點是，其步驟如下：

(1)原料預處理：將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機或錘式粉碎的方式，加工成100mm～300mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機，先進行揉搓處理，揉搓好的原料再進行打磨，制出以纖維形態為主的原料；

(2)原料分選：將上述經過預處理的原料經過風力分選機和分離除塵設備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；

(3)原料施膠：將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；

(4)原料鋪裝及預壓成型：采用機械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經過施膠后攪拌均勻的混合原料進行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預壓或皮帶式連續預壓方式將上述板坯預壓成型；

(5)熱壓成型：將預壓成型的板坯通過裝卸設備送入熱壓機內，進行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設定在140～185℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在90～180bar，第一段壓力為第二段壓力的50％～70％，在達到第二段設定的壓力值后恒壓保持5～15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在15～40bar之間，每段達到設定壓力后保持恒壓5～10s，第4段卸壓結束時壓力降至5～20bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機開始打開的階段，壓力由5～20bar降到0bar，然后壓機打開；熱壓成型得成品。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種低密度板的生產工藝，其特點是，在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數為：16～20s/mm(熱壓常數指某種產品的熱壓總時間為乘以該種產品的厚度)。