[發(fā)明專利]一種低密度板及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710020632.4
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN101049706A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱國銘;程海龍;莊嚴(yán)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大盛板業(yè)有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N1/02;B27N1/00;B27N3/10;B27N3/08;B27N3/18
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 劉喜蓮

1、一種低密度板，其特征在于，它以小麥秸稈、水稻秸稈為原料，以異氰酸酯樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑，加工制成密度為200～550Kg/m³的低密度板。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度板，其特征在于，以異氰酸酯樹脂膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的混合物、或者異氰酸酯樹脂膠粘劑和酚醛樹脂膠粘劑的混合物作為粘結(jié)劑時，異氰酸酯樹脂膠粘劑占混合物重量的20％～80％。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度板，其特征在于，原料小麥秸稈或水稻秸稈的含水率為12％～25％。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度板，其特征在于，以異氰酸酯樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的2.5％～3％；以脲醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的8％～12％；以酚醛樹脂膠粘劑為粘結(jié)劑時，施膠量占秸稈原料重量的6％～11％。

5、一種如權(quán)利要求1-4中任何一項所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟如下：

(1)原料預(yù)處理：將小麥、水稻秸稈原料采用刀切機(jī)或錘式粉碎的方式，加工成100mm～300mm長的秸稈段；再將秸稈段投入揉搓打磨機(jī)，先進(jìn)行揉搓處理，揉搓好的原料再進(jìn)行打磨，制出以纖維形態(tài)為主的原料；

(2)原料分選：將上述經(jīng)過預(yù)處理的原料經(jīng)過風(fēng)力分選機(jī)和分離除塵設(shè)備去除粉塵和過大顆粒成分，分選得到符合工藝要求的粒度分布的原料；

(3)原料施膠：將分選所得原料投入攪拌倉，通過施膠系統(tǒng)的噴膠頭將霧化的膠粘劑按比例噴入攪拌倉內(nèi)，由攪拌輥攪拌均勻，噴膠頭利用壓縮空氣輔助霧化；

(4)原料鋪裝及預(yù)壓成型：采用機(jī)械式鋪裝或氣流鋪裝方式，將經(jīng)過施膠后攪拌均勻的混合原料進(jìn)行鋪裝，形成板坯；然后采用間歇式預(yù)壓或皮帶式連續(xù)預(yù)壓方式將上述板坯預(yù)壓成型；

(5)熱壓成型：將預(yù)壓成型的板坯通過裝卸設(shè)備送入熱壓機(jī)內(nèi)，進(jìn)行熱壓；熱壓過程分為7個階段，溫度設(shè)定在140～185℃，熱壓過程按先后順序分為升壓段和卸壓段；升壓段采用分2段逐級升壓的方式，第二段的壓力控制在90～180bar，第一段壓力為第二段壓力的50％～70％，在達(dá)到第二段設(shè)定的壓力值后恒壓保持5～15s；卸壓段采用分5段即1～5段逐級卸壓的方式，每段壓差在15～40bar之間，每段達(dá)到設(shè)定壓力后保持恒壓5～10s，第4段卸壓結(jié)束時壓力降至5～20bar，最后第5段卸壓是釋放壓力與壓機(jī)開始打開的階段，壓力由5～20bar降到0bar，然后壓機(jī)打開；熱壓成型得成品。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，熱壓成型的熱壓周期之熱壓常數(shù)為：16～20s/mm。

7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，升壓和卸壓的速率為0.5～2.5bar/s。

8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中，秸稈原料在進(jìn)入揉搓打磨機(jī)之前，通過加濕或干燥設(shè)備對其含水率進(jìn)行調(diào)控，將秸稈含水率控制在20％～50％。

9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的低密度板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中，在打磨過程中加入適量常溫水，用于增強(qiáng)原料的韌性和起潤滑作用；打磨時的劇烈摩擦產(chǎn)生高溫使水汽化，將產(chǎn)生的水蒸氣輸送到干燥設(shè)備使用。