[發明專利]一種連續濕法制備真皮纖維革的方法無效
| 申請號: | 200710018831.1 | 申請日: | 2007-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN101173486A | 公開(公告)日: | 2008-05-07 |
| 發明(設計)人: | 李瑜;謝樹海;魏鋒 | 申請(專利權)人: | 李瑜;謝樹海;魏鋒 |
| 主分類號: | D06N3/00 | 分類號: | D06N3/00 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 | 代理人: | 張震國 |
| 地址: | 325003浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 濕法 制備 真皮 纖維 方法 | ||
技術領域
本發明屬于輕化工領域的皮革制備方法,具體涉及一種連續濕法制備真皮纖維革的方法。
背景技術
在制革過程中對原料的選擇要求較高,因此在制革和革制品的加工過程中,均會產生大量的邊角余料,它們主要由真皮纖維組成。充分利用這些天然真皮纖維,將有利于皮革工業的三廢治理,和制革廢棄物的資源化利用,減少對生態環境的破壞。真皮纖維是由膠原纖維、彈性纖維、網狀纖維、天然編織而成。其中膠原纖維占95%-98%,是組成真皮纖維的基本物質。由于膠原纖維的狀態呈束狀,為肽鏈-初原纖維-纖維絲-原纖維-微纖維-纖維-纖維束的排列方式,與棉、麻、毛、絲天然纖維有著結構方面的區別。這種纖維結構注定了該纖維具有極為柔軟的特性和對人體的最佳親和性、極強的耐磨性和具有較高的抗拉強度和吸油、阻燃等綜合特性。因此將廢皮屑超纖化處理,然后通過適當成型工藝,制作成真皮纖維革,用以代替價格較高的天然革,將會有較大的社會效益和經濟效益。
發明內容
本發明的目的在于提供一種利用廢棄的真皮纖維邊角余料為原料,能夠減少對生態環境破壞的連續濕法制備真皮纖維革的方法,采用本發明的制備方法得到的連續濕法制備真皮纖維革的方法具有真皮的外觀和質地,強度高,柔軟、透氣、耐溫性好的特點。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:
1)廢皮屑的超纖化處理:首先將廢皮屑粉碎成12×12mm的顆粒,再經成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維;
2)配料:將超細纖維與皮革填料、濾水纖維按40~70∶10~20∶15~25的質量比混合,控制混合物的質量濃度為3.0~3.5%,經水力分散、疏解、上螺旋混合機,再加入混合物質量1~3%的丁苯、苯丙、聚酯或天然膠乳,經高位配漿箱,再加入混合物質量0.5%的聚氧化乙烯或水解聚丙烯酰胺,調整漿料的濃度為1.5~2.0%,最后進入穩漿箱;
3)上網成型:將穩漿箱的漿料經勻漿設備送入網槽上網根據定量和厚度要求,調節堰板開度,控制上網的質量濃度為0.9~1.2%,網速為7~12m/min制成濕皮板;
4)真空脫水:將濕皮板經三道真空吸水箱脫水后制成皮板;
第一道真空度:33KPa~40KPa;
第二道真空度:40KPa~50KPa;
第三道真空度:75KPa~86KPa;
5)壓榨脫水:采用兩道輥式壓榨輥壓榨皮板進行脫水,使皮板含水量到50~60%;第一道線壓10~20KN/m;第二道線壓25~40KN/m;
6)干燥:采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結合的方式使皮板含水量達到8~12%;
其中:烘道式干燥出口皮板含水到達35~40%;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8~12%;
7)整飾:根據產品需要,經表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖維革。
本發明的皮革填料為削勻粉或磨革粉;濾水纖維為植物棉纖維或pvc合成纖維。
本發明根據原料水分不同,控制漿料的濃度、脫水真空度,以保證操作的穩定性和產品的質量。本發明制作的真皮纖維革厚度為1.2mm~5mm,具有真皮的外觀和質地,強度高,柔軟、透氣、耐溫性好,可用于制作箱包、皮帶、鞋用材料等。
具體實施方式
實施例1:廢皮屑的超纖化處理:首先將廢皮屑粉碎成12×12mm的顆粒,再經成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維;
配料:將超細纖維與削勻粉、植物棉纖維按40∶20∶20的質量比混合,控制混合物的質量濃度為3%,經水力分散、疏解、上螺旋混合機,再加入混合物質量1%的丁苯,經高位配漿箱,再加入混合物質量0.5%的聚氧化乙烯,調整漿料的質量濃度為2%,最后進入穩漿箱;
上網成型:將穩漿箱的漿料經勻漿設備送入網槽上網根據定量和厚度要求,調節堰板開度,控制上網的質量濃度為0.9%,網速為10m/min制成濕皮板;
真空脫水:將濕皮板經三道真空吸水箱脫水后制成皮板;第一道真空度:33KPa~40KPa;第二道真空度:40KPa~50KPa;第三道真空度:75KPa~86KPa;
壓榨脫水:采用兩道輥式壓榨輥壓榨皮板進行脫水,使皮板含水量到50~60%;第一道線壓10~20KN/m;第二道線壓25~40KN/m;
干燥:采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結合的方式使皮板含水量達到9%;
其中:烘道式干燥出口皮板含水到達35~40%;
烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量9%;
整飾:根據產品需要,經表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖維革。
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