[發(fā)明專利]一種連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710018831.1
• 申請日: 2007-10-09
• 公開（公告）號: CN101173486A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李瑜;謝樹海;魏鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 李瑜;謝樹海;魏鋒
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

1.一種連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法，其特征在于：

1)廢皮屑的超纖化處理：首先將廢皮屑粉碎成12×12mm的顆粒，再經(jīng)成纖機將粉碎后的皮屑顆粒制成超細纖維；

2)配料：將超細纖維與皮革填料、濾水纖維按40～70∶10～20∶15～25的質(zhì)量比混合，控制混合物的質(zhì)量濃度為3.0～3.5％，經(jīng)水力分散、疏解、上螺旋混合機，再加入混合物質(zhì)量1～3％的丁苯、苯丙、聚酯或天然膠乳，經(jīng)高位配漿箱，再加入混合物質(zhì)量0.5％的聚氧化乙烯或水解聚丙烯酰胺，調(diào)整漿料的濃度為1.5～2.0％，最后進入穩(wěn)漿箱；

3)上網(wǎng)成型：將穩(wěn)漿箱的漿料經(jīng)勻漿設(shè)備送入網(wǎng)槽上網(wǎng)根據(jù)定量和厚度要求，調(diào)節(jié)堰板開度，控制上網(wǎng)的質(zhì)量濃度為0.9～1.2％，網(wǎng)速為7～12m/min制成濕皮板；

4)真空脫水：將濕皮板經(jīng)三道真空吸水箱脫水后制成皮板；

第一道真空度：33KPa～40KPa；

第二道真空度：40KPa～50KPa；

第三道真空度：75KPa～86KPa；

5)壓榨脫水：采用兩道輥式壓榨輥壓榨皮板進行脫水，使皮板含水量到50～60％；第一道線壓10～20KN/m；第二道線壓25～40KN/m；

6)干燥：采用水平烘道式紅外干燥、對流和烘缸干燥相結(jié)合的方式使皮板含水量達到8～12％；

其中：烘道式干燥出口皮板含水到達35～40％；

烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8～12％；

7)整飾：根據(jù)產(chǎn)品需要，經(jīng)表面壓光、涂飾和整飾壓花處理得到真皮纖維革。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法，其特征在于：所說的皮革填料為削勻粉或磨革粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)濕法制備真皮纖維革的方法，其特征在于：所說的濾水纖維為植物棉纖維或pvc合成纖維。