[發明專利]電力機車用炭/炭受電弓滑板的制備方法有效
| 申請號: | 200710017899.8 | 申請日: | 2007-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN101049803A | 公開(公告)日: | 2007-10-10 |
| 發明(設計)人: | 邵海成;蘇君明;肖志超;吳大云;彭志剛;孟凡才;邢如鵬;趙大明 | 申請(專利權)人: | 西安超碼科技有限公司 |
| 主分類號: | B60L5/18 | 分類號: | B60L5/18;H01B1/24;H01B5/14;H01B13/00;B29C70/28 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 71002*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電力機車 炭受電弓 滑板 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于交通運輸車輛配件技術領域,具體涉及一種電力機車用炭/炭受電弓滑板的制備方法。
背景技術
滑板按材質主要分為金屬基滑板和炭系滑板兩大類,金屬基滑板包括純金屬滑板和粉末冶金滑板;炭系滑板包括純炭滑板和滲金屬炭滑板。其中,純金屬滑板由于和接觸導線材質相近,親和力強,對接觸導線磨耗十分嚴重,目前已淘汰。
鐵路向著電氣化和高速化發展,是為了滿足國民經濟和社會發展的需要。電氣化鐵路的弓網系統是決定機車正常運行的關鍵環節之一,面對鐵路提速的需求,原有的受電弓滑板材料在使用性能和經濟性能上都已不能滿足要求,開發高性能、低價格的滑板材料具有重大的現實意義。
根據檢索資料,八十年代以來研制了一種新型受電弓滑板:浸金屬炭滑板。浸金屬炭滑板是將炭基料在高溫高壓下浸漬金屬,一些金屬滲入到炭材料的氣孔中,在炭中構成細密的網狀結構。這種材料的致密性好,其強度、韌性和耐磨性比基體炭好,熱穩定性好,熱膨脹率較低,導熱率和導電率較高,對導線不熔焊,耐弧形高,接觸電阻小。但是,這種滑板工藝復雜,成本較高,對接觸網導線的磨損較大,而且抗沖擊性能較差。中國發明專利CN1178745A公開了一種炭-炭復合材料受電弓滑板,采用炭纖維增強炭基復合材料制造電力機車受電弓滑板,以鍍銅炭粉末為基體材料,采用短炭纖維作為增強劑,并采用熱固性樹脂作為粘結劑,濕態混合或干態混合的方法,將原料充分混合,然后進行冷壓和熱壓,使熱固性樹脂固化成型,這種受電弓滑板材料摩擦磨損性能好,對接觸導線磨損程度小,但是機械強度不高。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足,而提供一種工藝簡單、致密效果良好、材料使用性能優異的電力機車用炭/炭受電弓滑板的制備方法。
為實現上述目的,本發明所采用的技術方案是:一種電力機車用炭/炭受電弓滑板的制備方法,其特征在于該方法包括以下步驟:
(1)采用無緯布全炭纖維針刺準三向結構預制體;
(2)對準三向結構預制體進行均熱法化學氣相沉積,沉積溫度為920-960℃,沉積時間為120~168小時,沉積至密度≥1.20g/cm3時轉糠酮樹脂浸漬-炭化致密;
(3)糠酮樹脂浸漬-炭化致密工藝,將糠酮樹脂預熱到60℃,在壓力為1.2MPa、1.4MPa或1.8MPa下,將準三向結構預制體在糠酮樹脂中浸漬5小時,并在固化溫度為160-200℃下固化后,轉炭化爐,在炭化溫度為800-1000℃下炭化處理;
(4)制品密度≥1.70g/cm3時致密工藝結束,按照圖樣機械加工后即制得電力機車用炭/炭受電弓滑板。
所述步驟(1)中用炭纖維無緯布與薄炭纖維網胎交替鋪層,采用針刺技術在垂直方向引入增強纖維,防止制造過程中的分層和開裂。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
(1)采用針刺無緯布全炭纖維準三向結構預制體,可增強受電弓滑板的強度和與接觸導線的抗摩擦能力。
(2)采用化學氣相沉積與樹脂浸漬-炭化相結合的致密工藝,致密效果良好,具有電阻率較低、機械性能和抗沖擊性能優異、韌性好等優點,可以防止受電弓滑板缺損和破裂。
(3)用該工藝技術制得的電力機車用炭/炭受電弓滑板潤滑性能好、密度小、質量輕,適合于高速運行,防止離線。
(4)用該工藝技術制得的電力機車用炭/炭受電弓滑板對接觸導線的磨損量小,可以保護與之連接的接觸導線。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
(1)采用無緯布全炭纖維針刺準三向結構預制體;
(2)對準三向結構預制體進行均熱法化學氣相沉積,沉積溫度為920℃,沉積時間168小時,沉積至密度≥1.20g/cm3時轉糠酮樹脂浸漬-炭化致密;
(3)糠酮樹脂浸漬-炭化致密工藝,糠酮樹脂預熱60℃,在壓力為1.8MPa下進行浸漬5h,固化溫度為160℃固化后轉炭化爐800℃炭化處理;
(4)制品密度≥1.70g/cm3時致密工藝結束,按照圖樣機械加工后即可制得電力機車用炭/炭受電弓滑板。
實施例2
(1)采用針刺無緯布全炭纖維準三向結構預制體;
(2)對準三向結構預制體進行均熱法化學氣相沉積,沉積溫度為940℃,沉積時間120小時,沉積至密度≥1.20g/cm3時轉糠酮樹脂浸漬-炭化致密;
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