[發明專利]一種氨綸單孔細旦絲生產工藝

無效

• 申請號: 200710015255.5
• 申請日: 2007-07-06
• 公開（公告）號: CN101092755A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 林鵬凌;姜茂忠;高殿飛;冷向陽;宋萬全
• 申請（專利權）人: 煙臺氨綸股份有限公司
• 主分類號: D01D1/02
• 分類號: D01D1/02;D01D5/04;D01D4/00;D01F6/70;C08G18/10
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一、技術領域

本發明涉及一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，屬氨綸絲生產工藝技術領域。

二、背景技術

氨綸是一種高彈性的彈性體纖維，是聚氨基甲酸酯鏈段的線性高分子物質占組成化學結構85％以上的合成纖維。氨綸具有很高的伸長率和彈性，在許多傳統的紡織品中只需加入少量的氨綸，即可使織物的檔次大為提高，體現出柔軟、舒適、美觀、高雅的風格，感覺十分舒適，近年來成為發展高檔彈性紡織品不可缺少的特殊紡織纖維，具有相當廣泛的應用價值和發展前景。紡絲工序是氨綸纖維成型的場所，在紡絲工序聚合原液通過溶劑蒸發，最終形成氨綸纖維，成型過程的工藝條件決定了氨綸纖維的質量。

目前國內20D絲都是采用2孔噴絲板和3孔噴絲板紡絲，其不足之處在于：紡絲速度慢，單機生產效率低，單位產量成本高。

三、發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有氨綸紡絲技術的不足，提供一種適用于單孔噴絲板紡絲，可大大提高紡絲速度，增加生產效率，降低單位產量成本高，增加氨綸生產能力的氨綸單孔細旦絲生產工藝。

本發明要解決的技術問題是通過以下方案來實現：

一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特點是采用氨綸半連續聚合干法紡絲技術，包括預聚合、聚合和紡絲工序，

預聚合在反應器內進行，按摩爾配比1∶(1.5-2.0)將聚四亞基醚二醇和二異氰酸酯原料加入反應器內，在反應器內進行混合、反應和冷卻，得到預聚合物；

聚合在螺桿擠壓動態混合器內連續進行，將預聚合物溶液和混合胺溶液連續不斷地加入螺桿擠壓動態混合器內進行胺反應，得到聚合原液；將聚合原液輸入到聚合物的貯罐中，貯罐容量足夠貯存12小時以上的聚合原液，慢慢攪拌，時間20-40分鐘，貯罐內溫度保持在30-50℃左右；

紡絲工序是，經聚合反應的原液移送至儲罐，儲存熟化后再經過濾，脫泡，進入紡絲槽，由氮氣壓送，齒輪泵增壓后，通過計量泵吐出原液在紡絲組件中經過濾，分配至噴絲板噴出，在紡絲甬道中蒸發去除溶劑后，形成氨綸絲，再經導絲，上油，在卷繞機上卷裝成一定重量的絲卷。

預聚合的反應溫度控制在70℃左右，給原料提供所需的反應溫度，時間控制在2～3小時，以保證有足夠的混合反應時間，冷卻后的溫度控制在35～41℃，時間控制在1.5～2.5小時；

在螺桿擠壓動態混合器內進行的聚合反應的溫度控制在60-80℃，時間控制在40-75秒，聚合物的固含量控制在30～35％，以保證聚合物的分子量均勻，聚合粘度控制在400-450Pa.S左右；

為適應單孔紡細旦絲，應當嚴格控制儲罐，紡絲槽及其相接管線伴熱裝置中循環介質的實際出口溫度，解決紡絲風量，風溫的均一性和穩定性，提高溶劑揮發速度。

通過齒輪泵增壓將計量泵前的壓力提高至15～20kg/cm2，其中在儲罐、紡絲槽、及其相接管線上都設有伴熱裝置，伴熱裝置采用循環熱交換介質，控制熱交換出口介質溫度為35～50℃；

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，上甬道的伴熱溫度為210～230℃，中甬道伴熱溫度為180～200℃，保溫伴熱技術改進，選擇導熱油作為加熱介質，通過調節加熱爐出口溫度和導熱油量來控制上、中甬道的伴熱溫度。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，噴絲板為單孔板，共有24個，每12個位于一塊底座上，噴絲板在每一塊底座上分為兩排，兩排之間的噴絲板相互錯開設置。

本發明一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，為一種適用于單孔噴絲板紡絲的氨綸紡絲新工藝，與間歇式聚合相比，本發明采用連續不間斷的進料方式，使物料混合均勻、反應均勻，從而使得到的聚合原液的分子量也均勻穩定，聚合原液的可紡性大大地提高，從而可大大提高紡絲速度，較間歇式提高80％左右，增加生產效率。

四、附圖說明

圖1：本發明實施例一種氨綸單孔細旦絲生產工藝流程示意圖。

五、具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但這些實施例不得理解為任何意義上的對本發明的限制。

實施例1：

氨綸生產主要分為聚合、紡絲卷繞及后處理等過程，當前紡絲方法有四種：干法紡絲、濕法紡絲、熔融紡絲、和反應法紡絲，本發明的紡絲新工藝為單孔24頭干法紡絲。