[發明專利]一種氨綸單孔細旦絲生產工藝

無效

• 申請號: 200710015255.5
• 申請日: 2007-07-06
• 公開（公告）號: CN101092755A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 林鵬凌;姜茂忠;高殿飛;冷向陽;宋萬全
• 申請（專利權）人: 煙臺氨綸股份有限公司
• 主分類號: D01D1/02
• 分類號: D01D1/02;D01D5/04;D01D4/00;D01F6/70;C08G18/10
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• 代理人: 暫無信息

1、一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特征在于：采用氨綸半連續聚合干法紡絲技術，包括預聚合、聚合和紡絲工序，

預聚合工序在反應器內連續進行，按摩爾比1∶(1.5-2.0)將聚四亞基醚二醇和二異氰酸酯原料加入反應器內，在反應器內進行混合、反應和冷卻，得到預聚合物；

聚合在螺桿擠壓動態混合器內連續進行，將預聚合溶液和混合胺溶液連續不斷地加入螺桿擠壓動態混合器內進行反應，得到聚合原液；將聚合原液輸入到聚合物的貯罐中，貯罐容量足夠貯存12小時以上的聚合原液，慢慢攪拌，時間20-40分鐘，貯罐內溫度保持在30-50℃左右；

紡絲工序是，經聚合反應的原液移送至儲罐，儲存熟化后再經過濾，脫泡，進入紡絲槽，由氮氣壓送，齒輪泵增壓后，通過計量泵吐出原液在紡絲組件中經過濾，分配至噴絲板噴出，在紡絲甬道中蒸發去除其中的溶劑后，形成氨綸絲，再經導絲，上油，在卷繞機上卷裝成一定重量的絲卷。

2、根據權利要求1所述一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特征在于，

預聚合的反應溫度控制在70℃左右，時間控制在2～3小時，冷卻后的溫度控制在35～41℃，時間控制在1.5～2.5小時。

3、根據權利要求1所述一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特征在于，在螺桿擠壓動態混合器內進行的聚合反應的溫度控制在60-80℃，時間控制在40-75秒，聚合物的固含量控制在30～35％，聚合粘度控制在400-450Pa·S。

4、根據權利要求1所述一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特征在于，

通過齒輪泵增壓將計量泵前的壓力提高至15～20kg/cm²，其中在儲罐、紡絲槽、及其相接管線上都設有伴熱裝置，伴熱裝置采用循環熱交換介質，控制熱交換出口介質溫度為35～50℃。

5、根據權利要求1所述一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特征在于，

上甬道的伴熱溫度為210～230℃，中甬道伴熱溫度為180～200℃，選擇導熱油作為加熱介質。

6、根據權利要求1所述一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特征在于，噴絲板為單孔板。

7、根據權利要求6所述一種氨綸單孔細旦絲生產工藝，其特征在于，

噴絲板設有24個，每12個位于一塊底座上，噴絲板在每一塊底座上分為兩排，兩排之間的噴絲板相互錯開設置。