[發明專利]氧化鋁纖維貼面模塊及其制法

有效

• 申請號: 200710014927.0
• 申請日: 2007-06-15
• 公開（公告）號: CN101100393A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 鹿成洪;劉超;許妹華;張寬心;李京友
• 申請（專利權）人: 山東魯陽股份有限公司
• 主分類號: C04B35/657
• 分類號: C04B35/657;C04B35/10
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明屬于耐火隔熱材料技術領域，具體涉及一種氧化鋁纖維貼面模塊及其制法。

背景技術

氧化鋁纖維作為一種晶態耐火纖維，其突破了非晶體纖維在高溫作用下會自發析晶導致使用性能下降的缺點，且具有抗腐蝕、熱導率低、比熱容小及抗熱震性好等優良性能，是一種新型無機材料。在冶金、機械、石油、化工、電子、陶瓷等工業部門的高溫工業窯爐和高溫設備上，做爐襯材料和隔熱材料使用，取得了節能5％-40％的顯著效果；做復合增強材料、催化劑載體及在宇航導彈及原子能等方面應用，都收到了良好的效果。因此受到人們的普遍重視，一些工業發達國家競相投入力量，開發氧化鋁纖維。

但是，由于該種纖維生產工藝復雜、生產難度大，且纖維存在細、短、脆性大、易斷裂等問題，目前國內該類產品在工業窯爐的應用只能采用氧化鋁纖維條捆等形式，使用在要窯爐的背火面，存在抗風蝕性能較差等缺點，隨著高速燒嘴在工業窯爐上的普遍推廣，其應用性能擴展受到了極大得限制。

發明內容

本發明的目的，是采用市售氧化鋁纖維棉加入結合劑、水，制備成一定pH值的穩定漿體，再通過濕法真空成型工藝成型制備成濕態的坯體，然后在一定的干燥制度下烘干，再通過涂抹粘貼劑進行粘貼，最后經過切割等加工手段，制成氧化鋁纖維貼面模塊。

本發明通過如下技術方案來達到其發明目的：

1)制漿：把氧化鋁纖維棉和水按重量比8∶300混合，攪拌3-10分鐘，混合均勻，制得纖維漿；

2)配漿：向所述的纖維漿中加入助留劑、結合劑及pH調節劑，配制成漿體，助留劑和結合劑的加入量各為0.5-0.9wt％，調節pH為3-6；

3)真空成型：將步驟2)所述的漿體經過真空成型設備，制成氧化鋁纖維貼面模塊濕態坯體；

4)烘干：將步驟3)的氧化鋁纖維貼面模塊濕態坯體放入干燥室，在50-140℃進行干燥8-12小時，干燥完成后含水率≤1％；

5)粘貼：在烘干的氧化鋁纖維模塊坯體表面，涂抹一層粘貼劑，加壓使坯體牢固的粘結，重復上述操作，直到擠壓方向的尺寸達到要求；

6)切割：將干燥好的坯體，用圓盤刀或者帶鋸切割成所需的尺寸，即制得所述的氧化鋁纖維貼面模塊。

所述的氧化鋁纖維棉為Al₂O₃含量為71～73％，或80～85％，或90～95％，或97～99％的四中種氧化鋁纖維棉中的一種或復合使用；所述的助留劑為硫酸鋁，優選濃度為25-35％硫酸鋁溶液；所述的結合劑優選為商品名稱為NT膠乳液的商品，其固含量為45-55％；所述的粘貼劑為白乳膠，聚乙烯醇，硅酮密封膠，水玻璃，陽離子淀粉溶液中的一種或者多種復合使用；本發明所使用的pH調節劑是市場通用的酸、堿，例如硫酸和氫氧化鈉。本發明在切割時，最佳的尺寸是300*300*35的模塊。

所述的氧化鋁纖維貼面模塊，其特征是：

(1)其物理性能為

使用溫度????????????????1500℃

抗風蝕性能??????????????25m/s

加熱線變化(1500℃×6h)??＜-1.5％

導熱系數????????????????≤0.15W/m·K

體積密度????????????????120-160kg/m3

(2)其化學成分為

Al₂O₃???????????????????71～95％

SiO₂????????????????????5～29％。

本發明的優點是可以直接使用在高溫熱工設備的迎火面，長期使用溫度可達1500℃，抗風蝕性能可達25m/s，因而可以更好的擴展其應用性能。

具體實施方式

實施例1