[發明專利]一種馬氏體鑄鋼丸的生產方法

無效

• 申請號: 200710014632.3
• 申請日: 2007-05-09
• 公開（公告）號: CN101301683A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 宮傳洋
• 申請（專利權）人: 山東傳洋金屬磨料有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;C22B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供了一種磨料的生產方法，尤其是一種鋼丸磨料的生產方法。

背景技術

在金屬表面清理、除銹和強化等領域，需要用鋼丸作為磨料。隨著制造業的迅猛發展，鋼丸市場用量越來越大。現有的鋼丸通常利用中頻爐或電弧爐作為熔煉設備熔煉，然后經造粒等制成。鋼丸合金中的硫、磷等有害成份難以降低，造成鋼丸的質量差，抗疲勞能力低，使用壽命短，使用中的最多噴射次數僅為2400-2500次，使用性能差。中頻爐或電弧爐的操作較為復雜，單爐產量也較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種馬氏體鑄鋼丸的生產方法，以提高鋼丸的使用性能。

本發明是這樣實現的，一種馬氏體鑄鋼丸的生產方法，所述的生產方法是，

a，制成鐵水；

b，將上述鐵水送入混鐵爐進行保溫，促進鐵水成分的均勻；

c，將上述混鐵爐內的鐵水送入氧氣頂吹轉爐進行精煉，按照鋼丸合金成分的要求，向鐵水內加入碳粉、硅錳合金、硅鐵、廢鋼，熔化后進行打渣，獲得精煉后的鋼水；

d，對上述精煉后的鋼水進行化驗，按重量計，鋼水中的碳含量應為0.85-1.20％，硅含量應為0.60-1.20％，錳含量應為0.60-1.20％，硫含量應為≤0.03％，磷含量應為≤0.03％；

e，將化驗合格的鋼水的溫度保持在1580-1630℃，并將鋼水送入中間包進行緩沖過渡，使鋼水從中間包內分兩路流出，利用高壓水進行霧化造粒，制成鋼丸；

f，對上述鋼丸通過水洗進行表面除塵，將水洗后的鋼丸送進連續烘干爐內進行烘干，使鋼丸的含水量按重量計小于0.2％；

g，對上述烘干后的鋼丸用粗選篩進行粗分，然后用螺旋篩或皮帶式選圓機進行選圓；

h，將經粗分、選圓后的符合要求的鋼丸送入淬火爐內進行加熱，加熱溫度為830-870℃，時間為40-60分鐘，將在淬火爐內加熱后的鋼丸送入水溫低于40℃的水中，進行淬火；

i，將淬火后的鋼丸送入回火爐內進行回火，回火溫度為510-530℃，時間為40-60分鐘；

j，回火后的鋼丸冷卻后，用孔徑不同的篩網對鋼丸進行精選；

k，精選后的鋼丸檢驗合格后，包裝、入庫。

這種方法生產的馬氏體鑄鋼丸，合金成分合理，合金中的硫、磷等有害元素含量低，從而提高了鋼丸的抗疲勞能力，延長了鋼丸的使用壽命，最多噴射次數比現有的中頻爐或電弧爐熔煉制造的鋼丸提高300-400次。且操作簡單，單爐生產能力大。

具體實施方式

下面進一步說明本發明。

在利用高壓水進行霧化造粒以制成鋼丸時，向中間包內加入鋼水重量0.25％-0.35％的鋁，以進行深度脫氧。這樣可排除氧氣和其他有害氣體，增加鋼丸的密度，減少空心丸的出現。另外，加入鋁元素后，可提高合金的抗氧化性能和抗酸腐蝕的性能。

所述的淬火爐為煤氣淬火爐。這種煤氣淬火爐上有爐架，爐架上部固定有傾動電機，爐體一側固定在傾動電機上的軸上、另一側通過軸承座安裝在爐架上，在爐體內有爐膽，爐膽的一端連通有鋼丸進出管、另一端固定在旋轉電機的軸上，鋼丸進出管上有輪位于爐體上的支撐輪的上面，爐體上有煤氣管道、進風管道與爐體內壁、爐膽之間的空腔相通，進風管道上有鼓風機，連接鼓風機的管道末端的噴嘴與爐體內壁、爐膽之間的空腔相通。它利用鼓風機使煤氣與空氣充分混合，利用噴嘴使混合氣在爐內劇烈燃燒，加熱爐膽內的鋼丸，從而加快加熱速度，避免了鋼丸合金中的有益元素因長期加熱而產生損失，提高鋼丸的使用性能。

所述的回火爐為煤氣回火爐。煤氣回火爐的結構、特點與煤氣淬火爐相似。

所述的鐵水可以是鐵礦粉冶煉制成的。可對鐵水進行檢驗，以測定鐵水中的C、S、P等成分的含量。由于采用轉爐精煉，鐵水的重量可為10000公斤左右。

按照鋼丸合金成分的要求，向鐵水內加入碳粉、硅錳合金、硅鐵、廢鋼時，所述的鋼丸合金成分的要求是步驟d中，對精煉后的鋼水化驗的指標要求。即，按重量計，鋼水中的碳含量應為0.85-1.20％，硅含量應為0.60-1.20％，錳含量應為0.60-1.20％，硫含量應為≤0.03％，磷含量應為≤0.03％。這種成分的鋼水與其制成的鋼丸的合金成分相同。碳粉、硅錳合金、硅鐵、廢鋼等成為鋼丸合金中的碳、硅、錳等元素的來源。還可以向鋼水內加入錳鐵。