[發明專利]一種馬氏體鑄鋼丸的生產方法

無效

• 申請號: 200710014632.3
• 申請日: 2007-05-09
• 公開（公告）號: CN101301683A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 宮傳洋
• 申請（專利權）人: 山東傳洋金屬磨料有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;C22B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種馬氏體鑄鋼丸的生產方法，其特征在于，所述的生產方法是，

a，制成鐵水；

b，將上述鐵水送入混鐵爐進行保溫，促進鐵水成分的均勻；

c，將上述混鐵爐內的鐵水送入氧氣頂吹轉爐進行精煉，按照鋼丸合金成分的要求，向鐵水內加入碳粉、硅錳合金、硅鐵、廢鋼，熔化后進行打渣，獲得精煉后的鋼水；

d，對上述精煉后的鋼水進行化驗，按重量計，鋼水中的碳含量應為0.85-1.20％，硅含量應為0.60-1.20％，錳含量應為0.60-1.20％，硫含量應為≤0.03％，磷含量應為≤0.03％；

e，將化驗合格的鋼水的溫度保持在1580-1630℃，并將鋼水送入中間包進行緩沖過渡，使鋼水從中間包內分兩路流出，利用高壓水進行霧化造粒，制成鋼丸；

f，對上述鋼丸通過水洗進行表面除塵，將水洗后的鋼丸送進連續烘干爐內進行烘干，使鋼丸的含水量按重量計小于0.2％；

g，對上述烘干后的鋼丸用粗選篩進行粗分，然后用螺旋篩或皮帶式選圓機進行選圓；

h，將經粗分、選圓后的符合要求的鋼丸送入淬火爐內進行加熱，加熱溫度為830-870℃，時間為40-60分鐘，將在淬火爐內加熱后的鋼丸送入水溫低于40℃的水中，進行淬火；

i，將淬火后的鋼丸送入回火爐內進行回火，回火溫度為510-530℃，時間為40-60分鐘；

j，回火后的鋼丸冷卻后，用孔徑不同的篩網對鋼丸進行精選；

k，精選后的鋼丸檢驗合格后，包裝、入庫。

2、如權利要求1所述的馬氏體鑄鋼丸的生產方法，其特征在于，在利用高壓水進行霧化造粒以制成鋼丸時，向中間包內加入鋼水重量0.25％-0.35％的鋁，以進行深度脫氧。

3、如權利要求1或2所述的馬氏體鑄鋼丸的生產方法，其特征在于，所述的淬火爐為煤氣淬火爐。

4、如權利要求1或2所述的馬氏體鑄鋼丸的生產方法，其特征在于，所述的回火爐為煤氣回火爐。