[發明專利]水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣余熱系統和技術

無效

• 申請號: 200710014446.X
• 申請日: 2007-05-22
• 公開（公告）號: CN101153347A
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 魏明
• 申請（專利權）人: 魏明;高新運
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;F01K27/00;F22B27/16
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• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種實現煉鋼、煉鐵熔渣余熱利用方法的系統和技術，尤其是實現水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術。

背景技術

目前，公知煉鋼、煉鐵熔渣數量和含熱量都十分巨大，但長期以來未找到利用熔渣余熱的好方法。申請號為200610045538.X的發明專利，提出一種使熔渣在密閉容器內連續水淬，讓水淬產生蒸汽通過管道連續流出，用流出蒸汽驅動蒸汽輪機發電利用熔渣余熱的方法，這種方法稱為水淬蒸汽法。該專利提出的方法僅為初步設想，還存在很多不足。

發明內容

為了克服申請號為200610045538.X發明專利存在的不足，本發明提出一種實現所提出水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：在煉鋼、煉鐵爐附近設立密閉熔渣儲罐，熔渣儲罐下設密閉水淬容器，密閉水淬容器下有排渣口，密閉水淬容器上部接有蒸汽管道，蒸汽管道接入換熱器一次回路，換熱器二次回路接入蒸汽輪機；或使蒸汽管道經過除塵器后再使蒸汽管道直接進入蒸汽輪機。為了使水淬過程連續進行，需設立兩個密閉熔渣儲罐，一個向里流入熔渣時，另一個向外流出熔渣；熔渣儲罐用金屬板材制成，內襯耐火材料，上面設有可開啟的門供熔渣流入，下面設有熔渣出口，出口上設有耐高溫閥，另有壓縮空氣管道通入熔渣儲罐上部空間；當熔渣儲罐上部的門關閉后，壓縮空氣管道對熔渣儲罐內熔渣加壓，當達到一定壓力時，將熔渣出口上的耐高溫閥打開，罐內熔渣以一定壓力噴入密閉水淬容器，在水淬容器內被高壓水流擊碎發生水淬，或落入水淬容器內積水中發生水淬，水淬產生蒸汽從容器上部管道流出，水淬后冷渣從容器下部排渣口排出；從蒸汽管道流出蒸汽含有一定粉塵，需使其經過換熱器一次回路，將熱量換給換熱器二次回路的純凈水；一次蒸汽的冷凝水從換熱器流出可作為中水回收，也可使其再次用于水淬；換熱器二次回路的純凈水吸收熱量再經加熱后送入蒸汽輪機做功；也可使從蒸汽管道流出蒸汽先進入除塵器，除去粉塵后直接進入蒸汽輪機做功。

還需測量熔渣儲罐內熔渣液面實際高度和熔渣儲罐的熔渣實際流量、控制熔渣儲罐熔渣流量、控制水淬水槍的水淬流量。在所述熔渣儲罐內熔渣液面之上設循環水冷壁圍成的小空間，將激光或超聲波發射源置于所述循環水冷壁圍成的小空間內，所述激光或超聲波發射源正面與熔渣液面大約成90°，所發射激光或超聲波可從所述水冷壁開口射出；在所述激光或超聲波發射源正面水冷壁外安置耐高溫金屬片，金屬片與熔渣液面大約成45°，所述激光或超聲波發射源發出的射線遇到金屬片后向熔渣液面反射，遇到熔渣液面后再向金屬片處反射，經金屬片再次反射到達激光或超聲波接收器，經換算得到所述熔渣儲罐內熔渣液面實際高度和所述熔渣儲罐內熔渣實際流量。

用熔渣儲罐內壓縮空氣壓力控制所述熔渣儲罐內熔渣流量，當增加所述熔渣儲罐內熔渣流量時增加所述壓縮空氣壓力，當減小所述熔渣儲罐內熔渣流量時降低所述壓縮空氣壓力。

可根據所述水淬容器溢流水流量控制所述水淬水槍流量，當所述水淬容器溢流水流量過大時減少所述水淬水槍流量，當所述水淬容器溢流水流量過小時增加所述水淬水槍流量。

本發明的有益效果是：可使熔渣在較高壓力下連續水淬，水淬得到飽和蒸汽溫度較高；水淬過程便于控制；換熱器之后為已有成熟技術，只需對換熱器之前部分多加研究。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的有換熱器、蒸汽管道布置在熔渣流道上吸收熔渣幅射熱的系統圖；

圖2是本發明的有換熱器、用點燃煤氣加熱蒸汽管道的系統圖；

圖3是本發明的用電除塵器代替換熱器、蒸汽管道布置在熔渣流道上吸收熔渣幅射熱的系統圖；

圖4是本發明的用電除塵器代替換熱器、用點燃煤氣加熱蒸汽管道的系統圖；

圖5是本發明的有換熱器、蒸汽管道布置在熔渣流道上吸收熔渣幅射熱、兩個熔渣儲罐出渣口通過三通接入水淬容器的系統圖；

圖6是本發明的有換熱器、用點燃煤氣加熱蒸汽管道、兩個熔渣儲罐出渣口通過三通接入水淬容器的系統圖；

圖7是本發明的用電除塵器代替換熱器、蒸汽管道布置在熔渣流道上吸收熔渣幅射熱、兩個熔渣儲罐出渣口通過三通接入水淬容器的系統圖；

圖8是本發明的用電除塵器代替換熱器、用點燃煤氣加熱蒸汽管道、兩個熔渣儲罐出渣口通過三通接入水淬容器的系統圖；

圖9是本發明的有換熱器、蒸汽管道布置在熔渣流道上吸收熔渣幅射熱并用點燃煤氣加熱蒸汽管道、兩個熔渣儲罐出渣口通過三通接入水淬容器的系統圖；