[發明專利]水淬蒸汽法利用煉鐵煉鋼熔渣余熱系統和技術

無效

• 申請號: 200710014446.X
• 申請日: 2007-05-22
• 公開（公告）號: CN101153347A
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 魏明
• 申請（專利權）人: 魏明;高新運
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;F01K27/00;F22B27/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種實現水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術，其特征是：在煉鋼、煉鐵爐附近設立密閉熔渣儲罐，煉鋼、煉鐵所產熔渣可流入所述熔渣儲罐；所述熔渣儲罐下設密閉水淬容器，熔渣可從所述熔渣儲罐流入所述水淬容器；所述密閉水淬容器內部設有可擊碎熔渣流的水槍，下部設有冷渣排放口，上部接有蒸汽管道；所述蒸汽管道接入換熱器一次回路，換熱器二次回路干凈蒸汽經加熱后進入蒸汽輪機；或用除塵器代替所述換熱器，水淬產生蒸汽經過所述除塵器除塵經加熱后進入蒸汽輪機。

2.根據權利要求1所述的實現水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術，其特征是：所述系統設有兩個密閉熔渣儲罐，所述熔渣儲罐外壁由金屬板材制成，內襯耐火材料，上面設有可開啟耐高溫高壓門供熔渣流入，下面設有熔渣出口接入所述水淬容器，所述出口上設有耐高溫高壓閥，另有壓縮空氣管道通入熔渣儲罐上部空間；當所述熔渣儲罐上部所述的門關閉密封后，壓縮空氣管道對所述熔渣儲罐內熔渣加壓；當達到合適壓力時將所述儲罐熔渣出口上的閥打開，罐內熔渣以一定壓力噴入所述密閉水淬容器，在所述水淬容器內被高壓水槍噴出的水流擊碎發生水淬，或落入所述水淬容器內積水中發生水淬；水淬產生蒸汽從所述水淬容器上部管道流出，水淬后冷渣從所述水淬容器下部排渣口排出；兩個所述熔渣儲罐輪流工作，一個向里流入熔渣時，另一個向外流出熔渣，使水淬過程連續進行。

3.根據權利要求1所述的實現水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術，其特征是：從所述水淬產生蒸汽管道流出蒸汽中含有一定粉塵，需使其經過換熱器一次回路，將熱量換給所述換熱器二次回路的干凈水；從所述換熱器流出水淬產生蒸汽的冷凝水可作為中水回收，也可使其再次用于水淬；所述換熱器二次回路的干凈水在所述換熱器中吸收熱量后變為蒸汽，加熱所述干凈水蒸汽加熱后使其進入蒸汽輪機做功；也可用電除塵器代替所述換熱器，加熱經過所述除塵器除去粉塵后的蒸汽，使其進入蒸汽輪機做功。

4.根據權利要求1所述的實現水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術，其特征是：在所述熔渣儲罐內熔渣液面之上設循環水冷壁圍成的小空間，將激光或超聲波發射源置于所述循環水冷壁圍成的小空間內，所述激光或超聲波發射源正面與熔渣液面大約成90°，所發射激光或超聲波可從所述水冷壁開口射出；在所述激光或超聲波發射源正面水冷壁外安置耐高溫金屬片，金屬片與熔渣液面大約成45°，所述激光或超聲波發射源發出的射線遇到金屬片后向熔渣液面反射，遇到熔渣液面后再向金屬片處反射，經金屬片再次反射到達激光或超聲波接收器，經換算得到所述熔渣儲罐內熔渣液面實際高度和所述熔渣儲罐內熔渣實際流量。

5.根據權利要求1所述的實現水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術，其特征是：用熔渣儲罐內壓縮空氣壓力控制所述熔渣儲罐內熔渣流量，當增加所述熔渣儲罐內熔渣流量時增加所述壓縮空氣壓力，當減小所述熔渣儲罐內熔渣流量時降低所述壓縮空氣壓力。

6.根據權利要求1所述的實現水淬蒸汽法利用煉鋼、煉鐵熔渣余熱的系統和技術，其特征是：根據所述水淬容器溢流水流量控制所述水淬水槍流量，當所述水淬容器溢流水流量過大時減少所述水淬水槍流量，當所述水淬容器溢流水流量過小時增加所述水淬水槍流量。