[發明專利]金屬零件表面缺陷修復及防腐處理的方法

有效

• 申請號: 200710012620.7
• 申請日: 2007-08-29
• 公開（公告）號: CN101113508A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 劉德財;凌長仁;劉宇;凌天育
• 申請（專利權）人: 凌天育
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08;C23C4/02;C23C4/12;C23C4/18;C21D7/06
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所
• 代理人: 聶振峽

1.一種金屬零件表面缺陷修復及防腐處理的方法，其特征在于：可對鑄造和鍛造加工工件的表面缺陷，如汽車車輪輪轂、大型摩托車車輪輪轂的表面缺陷，如渣孔、針孔、劃痕、腐蝕點、縮松和外傷的修復；對銅軸、銅瓦磨損修補；對鋼鐵加工零件如，氣體儲存罐、鍋爐零件的表層進行防腐處理；

鑄造和鍛造工件的表面缺陷的修復是按下列步驟進行的：

(1)、來料分選：挑出缺陷部位，如渣孔、針孔、劃痕、腐蝕點、縮松和外傷處；

(2)、清洗及預處理：采用汽油對工件的表面進行清洗后，用膠帶、涂料、金屬板、夾具等對工件的表面進行遮蔽，只露出缺陷部位；

(3)、采用一次噴丸、噴涂和二次噴丸三結合法進行表面缺陷的修復：

一次噴丸：噴丸設備采用上海產的DT鋼1212P鋼丸噴砂機，將直徑為1.2mm～1.5mm的鋼丸，通過600米/秒的氣流速度噴至需修復的缺陷處進行噴打封化鑄實；

噴涂：噴涂設備是裝甲兵工學院生產的HAS-01型高速電弧噴槍，采用與修復的金屬工件相同材質的金屬材料，將金屬材料制成直徑為2mm的金屬絲，以雙金屬絲的形式通過高速電弧噴槍，雙金屬絲經過高速電弧噴槍產生霧化，霧化粒子的直徑為15μm，以霧化壓力為0.7～0.8MPa、霧化粒子的角度為：70°～90°噴向需修復的缺陷處進行噴涂，噴涂距離控制在100cm～110cm，結合強度達到40MPa；

二次噴丸：采用上海產的DT鋼1212P鋼丸噴砂機，將直徑為0.1mm～0.4mm的鋼丸，通過高壓噴射以噴丸壓力為：0.7MPa～0.8MPa、鋼丸角度為：70°～90°對噴涂后的修復處進行二次噴丸，使其表面密實光滑。

2.根據權利要求1所述的金屬零件表面缺陷修復及防腐處理的方法，其特征在于：對銅軸、銅瓦磨損修補，采用汽油對銅軸、銅瓦的磨損表面進行清洗，除油、除銹、除漆、除雜質；用膠帶、涂料、金屬板、夾具等對工件的表面進行遮蔽，只露出缺陷部位；對缺陷部位進行表面粗化處理，采用噴砂、電火花粗化處理或通過開溝槽、打眼、埋釘等加工；

噴丸：將直徑為1.2mm～1.5mm的鋼丸，通過600米/秒的氣流速度噴至需修復的缺陷處進行噴打封化鑄實；

噴涂：采用直徑為2mm的銅絲，以雙銅絲的形式通過高速電弧噴槍，雙銅絲經過高速電弧噴槍產生霧化，霧化的銅粒子的直徑為15μm，以霧化壓力為0.7～0.8MPa、霧化銅粒子的角度為：70°～90°噴向需修復的缺陷處進行噴涂，噴涂距離控制在100cm～110cm，結合強度達到40MPa；

二次噴丸：將直徑為0.1mm～0.4mm的鋼丸，通過高壓噴射以噴丸壓力為：0.7MPa～0.8MPa、鋼丸角度為：70°～90°對噴涂后的修復處進行二次噴丸，使其表面密實光滑。

3.根據權利要求1所述的金屬零件表面缺陷修復及防腐處理的方法，其特征在于：對鋼鐵加工零件的表層進行防腐處理，采用一次噴丸、噴涂和二次噴丸三結合法進行，噴丸：將直徑為1.2mm～1.5mm的鋼丸，通過600米/秒的氣流速度噴至鋼鐵加工零件的表層進行噴打；噴涂：采用直徑為2mm的鋼或鐵絲，以雙鋼或鐵絲的形式通過高速電弧噴槍，雙鋼或鐵絲經過高速電弧噴槍產生霧化，霧化粒子的直徑為15μm，以霧化壓力為0.7～0.8MPa、霧化粒子的角度為：70°～90°噴向鋼鐵加工零件的表面進行噴涂，噴涂距離控制在100cm～110cm，結合強度達到40MPa；二次噴丸：將直徑為0.1mm～0.4mm的鋼丸，通過高壓噴射以噴丸壓力為：0.7MPa～0.8MPa、鋼丸角度為：70°～90°對噴涂后的鋼鐵加工零件表面進行二次噴丸。