[發明專利]電工鋼近液相線連鑄方法

有效

• 申請號: 200710012499.8
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN101367121A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 蔣奇武;付勇軍;游清雷;張靜;孫群
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其涉及一種電工鋼的連鑄方法。?

背景技術

目前電工鋼連鑄坯的產品缺陷較多，特別是硅含量超過2％的電工鋼，連鑄坯的橫向裂紋、縱向裂紋、邊部裂紋、角裂等裂紋是嚴重影響連鑄坯質量的因素。因為采用常規的澆鑄方法，過熱度設定范圍在20～30℃。當鋼水的溫度降至Ar3以下時，AlN隨著較軟的鐵素體相在奧氏體晶界優先析出，形成局部脆化相，造成塑性下降，而產生橫向裂紋；當鋼水凝固時，鑄坯冷卻會伴有體積收縮和坯殼與結晶器間的傳熱，一旦受阻往往也會導致應力集中而發生縱裂。為了減少和防止連鑄坯的這些缺陷，各生產廠家都采取了不同的措施，如電磁攪拌、電脈沖技術，以及保溫坑進行保溫，緩慢冷卻等。但是，由于含硅量較高電工鋼的傳熱導率低，中心部降溫較慢；而表面、邊部降溫非常快，所采取的各種保護措施以降低裂紋的效果均不明顯。最后都只能通過對連鑄坯缺陷的人工清理來減少和降低后續生產過程中的缺陷和難度。?

發明內容

本發明提供了一種能減少連鑄坯裂紋的電工鋼近液相線連鑄方法。?

本發明近液相線連鑄方法是這樣實現的，該方法包括：?

(1)采集下列數據：?

(a)轉爐冶煉終點鋼水中的Si含量，?

(b)RH真空精煉前C、O含量，?

(c)RH真空精煉終點成分及溫度；?

(2)以RH真空精煉終點成分為輸入條件，以轉爐終點鋼水中的Si含量以及RH終點溫度參數為修正條件，計算出鋼種平衡狀態下的?Fe-C-Si三元相圖，并參照此相圖的垂直截面圖，根據鋼水成分計算出鋼水的固-液相變點溫度T1；?

(3)設定中間包內鋼水過熱度ΔT，并根據平衡相變點溫度以及所設定的過熱度計算出最佳澆注溫度T₀＝T1+ΔT，在精煉時再對RH真空精煉鋼水的溫度進行控制，將其控制在T₀+(70～90)℃，使澆入中間包內的鋼水過熱度ΔT為5～10℃，結晶器內的鋼水過熱度達到0～5℃，即接近液相線溫度進行澆注。?

本發明在澆注前對所述結晶器的浸入式水口進行預熱，預熱溫度為T1-(10～90)℃；澆注時連鑄機的拉速應控制在0.7～1.7m/min。?

本發明根據不同成分電工鋼熱力學相圖的計算，以及實際相變點的測試，綜合得出連鑄時恰當的澆鑄溫度。當鋼水溫度達到合金的固-液相變點時進行澆鑄，可使鋼水迅速凝固，防止由于含硅量高的取向硅鋼或高牌號無取向硅鋼由于邊部散熱快而產生的橫向、縱向、邊部以及角部裂紋，改善連鑄坯質量，從而解決硅鋼生產過程后工序所產生的一系列問題。通過調整澆注過程中的凝固速度，還可改善鑄坯的內部質量，減少鑄坯的中心偏析，降低連鑄坯組織中的柱狀晶比例，從而改善電工鋼成品的磁性能。?

附圖說明

附圖1為本發明電工鋼近液相線連鑄方法的流程示意圖。?

附圖2為采用本發明方法生產的連鑄坯表面圖。?

附圖3a為常規澆注方法生產的取向硅鋼連鑄坯的低倍組織。?

附圖3b為本發明方法生產的取向硅鋼連鑄坯的低倍組織。?

附圖4為采用本發明方法生產的無取向硅鋼連鑄坯低倍組織。?

具體實施方式

下面參照附圖通過實施例對本發明作進一步的描述。?