[發明專利]通用鋰基潤滑脂的制備工藝有效
| 申請號： | 200710012405.7 | 申請日： | 2007-08-08 |
| 公開（公告）號： | CN101126045A | 公開（公告）日： | 2008-02-20 |
| 發明（設計）人： | 劉鵬;李元鴻;石峰;王慶日;杜尚君;趙麗;孫輝;王亮 | 申請（專利權）人： | 鞍山海華油脂化學有限公司 |
| 主分類號： | C10M159/04 | 分類號： | C10M159/04;C10M125/10;C10M129/40;C10M133/12 |
| 代理公司： | 鞍山嘉訊科技專利事務所 | 代理人： | 張群 |
| 地址： | 114200遼寧省*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 通用 潤滑脂 制備 工藝 | ||
【權利要求書】：
1.通用鋰基潤滑脂，其中各原料成分的重量份比例如下：
礦物基礎油500SN：87-91
12羥基硬脂酸：7-10
氫氧化鋰：1-1.5
二苯胺：0.5
石油磺酸鋇：0.5。
2.權利要求1所述的通用鋰基潤滑脂的制備工藝，其特征在于工藝步驟如下：
1)皂化階段：常壓釜中加入占基礎油總量1/3的基礎油，攪拌2分鐘停5分鐘，直到升溫80-95℃，加入12羥基硬脂酸，連續攪拌，待脂肪酸全熔后，加入氫氧化鋰與水的混合物，進行皂化反應30-60分鐘；
2)脫水階段：在此過程中攪拌與引風系統均開啟2分鐘停5分鐘，加熱升溫到130℃左右脫去水分，加入占基礎油總量1/3的基礎油，加入抗氧劑；
3)高溫煉制階段：在此過程中攪拌開啟2分鐘停5分鐘，加熱升溫，引風系統在170℃時開啟2分鐘停5分鐘，直至加熱到195-200℃；
4)冷卻階段：在常壓皂化釜中加入占基礎油總量1/3的基礎油，攪拌5分鐘，將潤滑脂泵送到調合釜，攪拌2分鐘停5分鐘，降溫到120-100℃，加入防銹劑，攪拌均勻；
5)均化及脫氣：用循環剪切器或均質機進行均化處理，使潤滑脂變得細膩均勻，再通過脫氣機脫氣；
6)過濾及包裝：通過網式或線隙式過濾器濾出雜質，然后包裝。
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