[發明專利]棒球面料的制造方法

有效

• 申請號: 200710009389.6
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN101138901A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 陳榮輝
• 申請（專利權）人: 晉江峰安皮業有限公司
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B38/18;B32B27/20;B32B27/28;B32B33/00;D21H19/36;D21H19/44;B29C41/32;B29C41/52;B29K75/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 賴開慧

1.棒球面料的制造方法，其特征在于：通過如下步驟實現：

一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于45-110℃下干燥2-3分鐘形成面層一，此面層一的原料包括PU樹脂∶有機溶劑∶止滑劑∶色料＝100∶45-85∶2-10∶20-30的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為1500-4000mPa.s，此面層一的原料的涂布量為50-90g/m²；

二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于45-110℃下干燥2-3分鐘形成面層二，此面層二的原料包括PU樹脂∶有機溶劑∶色料＝100∶45-75∶5-30的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為1500-4000mPa.s，此面層二的原料的涂布量為50-90g/m²；

三、準備底料層的原料，將底料層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成底料層，此底料層的原料包括PU樹脂∶有機溶劑∶架橋劑∶促進劑＝100∶15-45∶8-20∶0.5-5的重量比組份，此底料層的原料的于常溫下的動力粘度為3000-8000mPa.s，此底料層的原料的涂布量為50-80g/m²；

四、將步驟三所得的由面層一、面層二和底料層依次疊覆而成的保護層送到貼皮工位將涂有底料層的一面貼在皮胚上，并對皮胚和保護層進行壓合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小時；

五、剝下離型紙，于面層一的外表面噴涂上防滑液，干燥后即可得到本發明的棒球面料。

2.根據權利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步驟一中，面層一的原料包括PU樹脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶止滑劑∶色料＝100∶10∶60∶5∶20的重量比組份。

3.根據權利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步驟二中，面層二的原料包括PU樹脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶色料＝100∶10∶60∶20的重量比組份。

4.根據權利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步驟三中，底料層的原料包括PU樹脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架橋劑∶促進劑＝100∶5∶25∶15∶2的重量比組份。

5.根據權利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步驟一中，色料為熒光色料。

6.根據權利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步驟五中，防滑液由止滑劑∶丁脂＝10％∶90％的重量比組份混合而成。