[發明專利]錫銅合金鍍層、電鍍液配方及電鍍方法

有效

• 申請號: 200710008731.0
• 申請日: 2007-03-21
• 公開（公告）號: CN101270492A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 吳進家
• 申請（專利權）人: 來明工業（廈門）有限公司
• 主分類號: C25D3/60
• 分類號: C25D3/60
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 渠述華

技術領域

本發明涉及一種電鍍的技術領域，尤指一種錫銅合金鍍層、電鍍液配方及電鍍方法。

背景技術

許多工件(例如飾品、手表或裝飾配件、手機等)表面均電鍍有一層裝飾鍍層，以形成光亮表面，從而起到裝飾或防護作用。早期的裝飾鍍層通常為鎳鍍層或鉻鍍層，而此種鍍層在有氧環鏡中易變色發黃，影響外觀；而且，形成上述鍍層的電鍍液中通常含有氰化物，而氰化物有毒，不利于制程作業員的健康，且不利于環保；再者，鎳常會導致皮膚過敏，因此對于經常與人體皮膚接觸的產品，例如眼鏡鏡腳、手表、耳環、戒指、項鏈等飾品、手機機殼、手機飾品等，則不適合使用鎳鍍層。

為此，目前有業者以銅錫合金鍍層作為裝飾鍍層。該銅錫合金鍍層通常為白銅錫，其雖然不含有鎳而不會導致皮膚過敏，但其電鍍層液中同樣含有氰化物或鉛等重金屬以幫助電鍍，從而不利于環保。不但如此，此種鍍層還存在下述缺點：首先，上述銅錫合金鍍層的比例是銅的比例高于錫的比例，通常為銅≥70％，錫≤30％，其熱穩定性差，高溫后易變黃，影響外觀美感，所以在銅錫合金鍍層上需再電鍍一層面色鍍層，如錫鈷鍍層、三價鉻或貴金屬鍍層(例如鈀鍍層、金鍍層、銠鍍層以及鈀銅合金鍍層)，其作用在于增加其抗蝕性及美觀性；其次，形成上述銅錫合金鍍層的電鍍液中，含有焦磷酸亞錫，其為二價錫，在電解過程中，因空氣中O₂的原因或電鍍中陽極氧化的原因，使二價錫轉變為四價錫，從而導致四價錫累積，使電鍍層性能差，進而令使用壽命短，鍍層表面光亮度亦會差，會發黑，產生霧面。

發明內容

本發明的目的在于提供一種錫銅合金鍍層、電鍍液配方及電鍍方法，其可令鍍層的熱穩定性更好、不易變色，且更環保，還可避免皮膚鎳過敏。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種錫銅合金鍍層，其以重量計包含至少55-60％的錫及40-45％的銅。

一種形成所述錫銅合金鍍層的電鍍液配方，其包括20-40g/l的氯化亞錫和10-30g/l的焦磷酸銅分別做為錫和銅的主鹽；還包括250-350g/l的焦磷酸鉀做為主絡合劑，30-40g/l的堿金屬族氯鹽或堿土族氯鹽做為輔助絡合劑，10-30g/l的五水合氯化錫做為鍍液穩定劑，pH值控制在8.0～9.0；另外，該電鍍液亦加入0.5～5ml/l的I類添加劑及0.5～3ml/l的II類添加劑；該I類添加劑為含有-(CH₂OCH₂)_n-和-(C₆H₄)-(OC₂H₅)_nOH結構的聚醚化合物；而II類添加劑為含有NH₂-CH₂-COOH，-CO-NH-結構的化合物。

所述I類添加劑為聚乙二醇、聚乙二醇烷基醇醚或烷基酚聚氧乙烯醚。

所述II類添加劑為氨基酸、明膠或多肽。

一種采用上述電鍍液形成所述錫銅合金電鍍層的電鍍方法：首先，于一電鍍槽中加入前述的錫銅合金電鍍液；接著，將工件浸置于該電鍍槽的電鍍液中作為陰極，同時設置陽極；最后，在陽極與陰極之間通上直流電，而形成錫銅合金鍍層的電流密度控制在0.5-2ASD，且電鍍槽內溫度控制在15-30℃。

所述陽極可為活性炭板、不銹鋼板或DSA等。

所述陽極外部以PP編織帶套住。

所述電鍍液當焦磷酸鉀為250、300、350g/l時，焦磷酸銅為17g/l，氯化亞錫為25g/l，五水合氯化錫為25g/l，氯化鉀為30g/l，I類添加劑為0.5ml/l，而II類添加劑為1ml/l；此時，所述電鍍槽內溫度為20℃；電流密度為0.8ASD。

所述電鍍液當焦磷酸鉀為250、300、350g/l時，焦磷酸銅為17g/l，氯化亞錫為30g/l，五水合氯化錫為20g/l，氯化鉀為35g/l，I類添加劑為1ml/l，而II類添加劑為1ml/l；此時，所述電鍍槽內溫度為25℃；電流密度為1.2ASD。

所述電鍍液當焦磷酸鉀為250、300、350g/l時，焦磷酸銅為17g/l，氯化亞錫為35g/l，五水合氯化錫為15g/l，氯化鉀為40g/l，I類添加劑為1.5ml/l，而II類添加劑為1.5ml/l；此時，所述電鍍槽內溫度為30℃；電流密度為1.6ASD。

采用上述方案后，本發明具有下述優點：