[發(fā)明專利]焦化粗苯精制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710000044.4
• 申請(qǐng)日: 2007-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN101219918A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石俊來;曾愛武;宋旗躍;袁鑒清;白玉祥;張順義;黃哲;張承華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原市僑友化工有限公司
• 主分類號(hào): C07C7/04
• 分類號(hào): C07C7/04;C07C7/08;C07C15/04
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1.一種焦化粗苯精制方法，其特征在于由下列工藝過程組成：

(1)粗苯預(yù)處理和苯餾分萃取精餾精制工藝

a粗苯預(yù)處理工藝

焦化粗苯經(jīng)預(yù)分塔，塔頂分出輕組分，塔底餾分進(jìn)入吹苯塔，在此塔塔底分出重組分，塔頂餾分進(jìn)入窄苯塔，在此塔塔頂?shù)玫降谋金s分進(jìn)入苯餾分萃取精制工藝，塔底甲苯、二甲苯餾分進(jìn)入甲苯、二甲苯餾分加氫精制工藝。

b苯餾分萃取精餾工藝

上一工藝單元得到的苯餾分進(jìn)入苯萃取塔，塔頂分出沸點(diǎn)與苯相近或共沸的烷烴和烯烴餾分，塔底餾分進(jìn)入苯精制塔，該苯萃取塔用的萃取劑(主要是回收的萃取劑也有少量補(bǔ)充的新加萃取劑)來自混合器；在所述的苯精制塔中塔頂?shù)卯a(chǎn)品高純苯(純度＞99.9％，硫含量＜10ppm)，塔底餾分進(jìn)入萃取劑回收塔；在萃取劑回收塔中將萃取劑與噻吩餾分分開，萃取劑進(jìn)入混合器循環(huán)使用，噻吩餾分進(jìn)入噻吩萃取塔，繼而進(jìn)入噻吩精制塔后得到噻吩產(chǎn)品，其純度大于或等于99％，萃取劑依次循環(huán)使用。所述的萃取劑為：環(huán)丁砜、甘醇類、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉或它們的混合物，溶劑比2-10，在真空或常壓下操作，苯萃取塔塔頂溫度85-45℃，苯精制塔塔頂溫度85-45℃，噻吩萃取塔塔頂溫度86-45℃。

(2)甲苯、二甲苯餾分加氫精制工藝

來自上一工藝單元的甲苯、二甲苯餾分經(jīng)預(yù)加氫反應(yīng)器，除去苯乙烯類、雙烯等易結(jié)焦的組分后進(jìn)入催化加氫主反應(yīng)器，在此完成不飽和烴加氫生成烷烴以及加氫去除硫、氮、氧等雜原子化合物后，進(jìn)入預(yù)蒸餾塔，預(yù)蒸餾塔塔底餾分進(jìn)入二甲苯精餾塔，二甲苯塔塔頂?shù)?℃餾程的二甲苯產(chǎn)品，塔底得C₉餾分；從預(yù)蒸餾塔塔頂餾出的甲苯餾分進(jìn)入一級(jí)萃取塔，在此塔塔頂分出非芳烴組分，塔底的甲苯及萃取劑進(jìn)入萃取劑回收塔，從此塔底餾出的萃取劑返回萃取塔循環(huán)使用，塔頂?shù)孟趸?jí)甲苯；所得的硝化級(jí)甲苯可作為產(chǎn)品出售，也可進(jìn)入二級(jí)萃取塔和甲苯精制塔，最后可得產(chǎn)品高純甲苯。所述加氫精制的氫源為氫氣，預(yù)加氫反應(yīng)器用Ni-Mo粗苯預(yù)加氫催化劑，加氫溫度為190～240℃；所述加氫主反應(yīng)器用Co-Mo粗苯加氫精制催化劑，加氫溫度為320～370℃，操作壓力均為2.4～3.5MPa；所述萃取精餾所用的萃取劑為N-甲酰基嗎啉，溶劑比為3～8，一、二級(jí)萃取塔頂溫度均為92～110℃，萃取塔在常壓下操作。

(3)甲苯岐化工藝

由上一工藝單元得到的硝化級(jí)甲苯作為岐化工藝的原料。甲苯與氫氣混合進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入岐化反應(yīng)器，反應(yīng)生成物經(jīng)冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)精餾塔進(jìn)行蒸餾分離得到產(chǎn)品高純苯和混合二甲苯，以及未轉(zhuǎn)化的甲苯，后者和剩余氫氣均返回預(yù)熱器循環(huán)使用。所述的甲苯岐化工藝可以是一般的甲苯岐化工藝，也可以是甲苯選擇性岐化工藝，二者所用的催化劑不同，所得產(chǎn)品混合二甲苯中三個(gè)異構(gòu)體的比例各異，后者產(chǎn)品中含有高濃度的市場(chǎng)需求量大、附加值高的對(duì)二甲苯。此外，還可在原料甲苯中混以C₉餾分(出自上一工藝單元中二甲苯精餾塔底流出物，主要成分為C₉、C₁₀芳烴)，作為岐化反應(yīng)器的混合進(jìn)料，另選合適的催化劑，則在該反應(yīng)器中同時(shí)發(fā)生甲苯岐化和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，所得產(chǎn)物仍為高純苯和混合二甲苯。

2.如權(quán)利要求一、所述的焦化粗苯精制方法，其特征在于增加了以所述的硝化級(jí)甲苯為原料的甲苯岐化工藝，甲苯與氫氣混合進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入岐化反應(yīng)器，反應(yīng)生成物經(jīng)冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)精餾塔進(jìn)行蒸餾分離得到產(chǎn)品高純苯和混合二甲苯，以及未轉(zhuǎn)化的甲苯，后者和剩余氫氣均返回預(yù)熱器循環(huán)使用。所述的甲苯岐化工藝可以是一般的甲苯岐化工藝，也可以是甲苯選擇性岐化工藝，二者所用的催化劑不同，所得產(chǎn)品混合二甲苯中三個(gè)異構(gòu)體的比例各異，后者產(chǎn)品中含有高濃度的市場(chǎng)需求量大、附加值高的對(duì)二甲苯。此外，還可在原料甲苯中混以C₉餾分(出自上一工藝單元中二甲苯精餾塔底流出物，主要成分為C₉、C₁₀芳烴)，作為岐化反應(yīng)器的混合進(jìn)料，另選合適的催化劑，則在該反應(yīng)器中同時(shí)發(fā)生甲苯岐化和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，所得產(chǎn)物仍為高純苯和混合二甲苯。