[發明專利]糖的生產方法

無效

• 申請號: 200680053812.6
• 申請日: 2006-03-24
• 公開（公告）號: CN101400807A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 阿凡納?！溋写木S奇·金姆;謝爾蓋·謝爾蓋耶維奇·卡拉布塔
• 申請（專利權）人: 阿凡納?！溋写木S奇·金姆;謝爾蓋·謝爾蓋耶維奇·卡拉布塔
• 主分類號: C13D1/08
• 分類號: C13D1/08;C13D3/00;C13D3/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司
• 代理人: 黃家俊

技術領域

本發明與制糖工業有關。

背景技術

眾所周知，糖的生產方法包括用開水燙甜菜屑并提煉它而取得滲流的漿液，備制非有機二羥基硫酸鋁凝結劑和非負離子(陽離子)聚四乙烯基N苯甲基三甲基氯化銨絮凝劑，在用開水燙甜菜屑之前或開水燙的過程中引入凝結劑和絮凝劑，這是為了降低在滲流漿液中擴散性膠狀物質的含量和糖的損耗。(專利號SU?1377294，1988年2月29日發布)。

已知方法的缺點是甜菜漿液的清潔度不高，這是因為在提煉糖的過程中應用非有機的凝結劑和高分子絮凝劑的混合物。

眾所周知，糖的生產方法包括把制糖的甜菜粉碎或屑粒，用開水燙甜菜屑并輸送到滲流裝置進行提煉，煉出滲流漿液并同時用提煉方法凈化它，采用含水溶性聚合物、電解質、漂白劑和防腐劑作為水溶液的提煉劑，借助于二氧化碳氣體來保持PH值，接著就過濾、濃縮漿液和熬煮糖。(專利號RU?NO.2255980?C1，2005年7月20日發布)，其方法包括在保持PH值8.5-8.8、溫度72℃情況下實施提煉過程，提煉時間90分。

本方法的缺點是提煉過程中不能達到足夠高的清潔度。從滲流漿液的甜菜屑中提煉糖時，產生含蛋白質的堆積物、膠質、還原物質和其它水解原果膠的溶解物，異催化點PH值為5.5-7.5，與方法所建議的保持PH值8.5-8.8不相符合，因此在方法中建議用反應劑和聚合絮凝劑來使它們形成膠粒和凝固未必有深遠意義。在上述條件實施中證明，提煉漿液凈化有機合成的聚合絮凝劑沒有達到充分高的效率，在同一階段，在應用它們的情況下清除滲流漿液的離子和非離子非糖成分。

發明內容

本發明的技術成果包括提高提煉階段甜菜漿液的清潔效果，以及在石灰清潔階段降低石灰消耗量和在過濾沉淀物時降低糖的損耗。

建議的方法所達到的技術成果包括：得到向滲流設備供給之前用開水燙的甜菜屑或最后加熱甜菜屑，從供給水和甜菜屑中提煉糖，由滲流設備中引出并排除渣滓。在供給水區域將含有非負離子絮凝劑和酸性反應劑的水溶液引入滲流裝置本體，而在供給甜菜屑區域或裝置本體中間區域，在提煉同時清除高分子化合物和擴散性膠質，為了實施漿液的凈化，引入非有機凝結劑溶液和氫氧化鈣溶液。為了在酸性介質中凝固高分子化合物和擴散性膠質的混合物，在取得的滲流漿液中使非有機凝結劑溶液和酸性反應劑溶液的PH值達到4.5-5.5。然后在滲流漿液中添加石灰水，使PH值達到6.5-8.5。將非負離子絮凝劑溶液加熱到60-65℃，并引入加速非糖顆粒絮凝過程的反應劑，分離所產生的沉淀物，在用石灰水實施漿液的凈化之后，PH值達到10.8-11.4。在凈化的漿液中添加非有機的絮凝劑溶液和漂白劑，用酸性反應劑使PH值達到9.1-9.3，加熱到70-75℃，降低PH值到7.8-8.2，并把漿液過濾，將凈化的漿液用于濃縮和熬煮糖膏。在加熱到70-75℃之后，在凈化的漿液中適當地添加非陽離子絮凝劑溶液。

可利用聚陽離子交換劑和聚兩性電解質作為非負離子絮凝劑，其中包括四價的銨鹽、聚氯環氧丙烷二甲胺和聚丙烯二甲胺的鹵化物、陽離子和非離子的聚丙醛烯、元素有機聚絮凝劑、漿糊、淀粉糊和膠，定量是10-110毫克/升滲流漿液。

利用正磷酸或聚磷酸作為酸性反應劑，定量是20-120毫克/升滲流漿液。

接著利用含鈦的鹽作為非有機凝結劑，同樣利用的主要由鋁鹽、活性多價的負離子原鈦酸、聚磷酸、硅酸或硫酸，并利用草酸鋁、硫酸鈦、硫酸鋁和硫酸鐵作為非有機凝結劑，主要的氯化鋁出于活性狀態，其羥基合成物和新沉淀的氫氧化物定量是0.0001-0.008％甜菜量。

可以利用硅聚化合物作為加速非糖顆粒絮凝過程的反應劑，定量是0.005-0.01％甜菜量，也可用活性硅酸、定量是0.0001-0.03％甜菜量，以及變異硅酸化合物、定量是0.001-0.009％甜菜量。

接著利用有機的和非有機的過氧化物和過氧化氫作為漂白劑，例如氫的過氧化物、定量是10-90毫克/升，同樣還有臭氧和硫化氣體。

合理地利用聚陰離子交換劑和聚兩性電解質作為非陽離子絮凝劑，例如非離子的和陰離子聚丙醛烯、藻朊酸鈉、羥甲基纖維素、膠、酪素，同樣還有變異的有機硅酸鋁混合物、定量是10-100毫克/升。

本發明的實施方法

在甜菜切削機中粉碎甜菜塊根以取得甜菜屑，在供給立式滲流裝置之前最終用開水燙或在螺旋式滲流裝置中直接加熱。用供給水進行甜菜屑的提煉，從滲流漿液裝置中引出并排除渣滓，漿液溫度40-45℃，PH值5.6-6.5。