[發(fā)明專利]管接頭及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680050772.X
• 申請日: 2006-10-02
• 公開（公告）號: CN101356023A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樸相鳳;樸純億;李成榮;黃相淳;鄭翔勛
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社DIT;樸相鳳
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 黨曉林;王小東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管接頭(coupling?boss)及其制造方法，更具體地涉及這樣的管接頭及管接頭制造方法，其中利用金屬板材通過接箍(collar)拉拔處理形成接箍部，然后順序通過深拉拔、攻絲、清潔、鍍敷和引縮模壓(iron?coining)處理而將管接頭的主體部牢固地結(jié)合至基板，從而最大限度地提高價(jià)格競爭力，使管接頭的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和表面粗糙度。在這種情況下，通過在形成管接頭的螺紋部時(shí)進(jìn)行接箍拉拔處理或者卷邊處理可以保持更穩(wěn)定的材料厚度。

背景技術(shù)

通常，通過在車床上對其材料進(jìn)行加工或者通過在頂鐓機(jī)上進(jìn)行冷鍛處理而制造用于組裝底盤和各種顯示裝置的構(gòu)成部件的管接頭。

因而，用于制造管接頭的現(xiàn)有技術(shù)方法由于其制造過程非常復(fù)雜并且制造起來要花費(fèi)大量的時(shí)間和人力，所以制造成本昂貴。因此，需要一種方案來解決制造管接頭的現(xiàn)有技術(shù)方法存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題

因此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的管接頭及其制造方法。

本發(fā)明的目的在于提供一種管接頭制造方法，該管接頭制造方法包括以下步驟：利用金屬板材通過接箍拉拔處理形成該管接頭的接箍部；通過深拉拔處理和攻絲處理或者通過深拉拔處理、卷邊處理和攻絲處理而成形；并且順序通過清潔處理、鍍敷處理和引縮模壓處理將該管接頭結(jié)合至基板，從而最大限度地提高價(jià)格競爭力，使管接頭的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和表面粗糙度。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種管接頭制造方法，該管接頭制造方法包括以下步驟：利用金屬板材通過接箍拉拔處理形成接箍部，該接箍部用于形成所述管接頭的螺紋部；通過深拉拔處理而在形成所述接箍部的金屬板材上形成主體部和凸緣部；對所述管接頭進(jìn)行攻絲而在所述接箍部的內(nèi)周部上形成所述螺紋部；對攻絲過的管接頭進(jìn)行清潔和鍍敷；以及通過引縮模壓處理而使所述管接頭牢固地結(jié)合至基板。

有益效果

根據(jù)該管接頭制造方法，利用金屬板材通過接箍拉拔處理形成管接頭的接箍部，通過深拉拔處理和攻絲處理或者通過深拉拔處理、卷邊處理和攻絲處理形成螺紋部，然后順序通過清潔處理、鍍敷處理和引縮模壓處理將管接頭結(jié)合至基板，從而本發(fā)明可最大限度地提高價(jià)格競爭力，使管接頭的尺寸小型化并且最大限度地提高拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度和表面粗糙度。由于應(yīng)用卷邊處理形成管接頭的螺紋部，因而可保持更穩(wěn)定的材料厚度。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式的管接頭的立體圖。

圖2是根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施方式的管接頭的剖視圖。

圖3和圖4是根據(jù)本發(fā)明制造管接頭的工藝流程圖。

圖5和圖6是根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施方式制造管接頭的工藝流程圖。

圖7是用于說明使管接頭和基板彼此固定的引縮模壓處理的剖視圖。

圖8是用于說明根據(jù)本發(fā)明利用卷邊沖頭進(jìn)行卷邊處理以在管接頭上形成螺紋接合部的剖視圖。

圖9至圖16是根據(jù)本發(fā)明的管接頭制造過程的接箍拉拔處理期間的CAE分析圖。

圖17至圖21是根據(jù)本發(fā)明的管接頭制造過程的深拉拔處理期間的CAE分析圖。

圖22至圖24是在根據(jù)本發(fā)明的管接頭制造過程的引縮模壓處理期間的CAE分析圖。

圖25至圖27是現(xiàn)有技術(shù)的管接頭和基板的現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)制擠壓處理期間的CAE分析圖。

圖28至圖30是根據(jù)本發(fā)明的管接頭制造過程的引縮模壓處理期間的主要部分的CAE分析圖。

圖31是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的管接頭和基板的現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)制擠壓處理的拉伸測試CAE分析結(jié)果的分析圖。

圖32是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的管接頭和基板的現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)制擠壓處理的拉伸載荷CAE分析結(jié)果的曲線圖。

圖33是根據(jù)本發(fā)明的引縮模壓處理的管接頭的拉伸測試CAE分析結(jié)果的分析圖。

圖34是根據(jù)本發(fā)明的引縮模壓處理的管接頭的拉伸載荷CAE分析結(jié)果的曲線圖。

圖35是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較的逐項(xiàng)對照表。

具體實(shí)施方式

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式的管接頭1的立體圖，圖2是管接頭1的剖視圖，圖3至圖6是根據(jù)本發(fā)明制造的管接頭1的工藝流程圖。以下參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)參考。

通過順序進(jìn)行接箍拉拔、深拉拔、攻絲或深拉拔、卷邊、攻絲，并進(jìn)行清潔、鍍敷和引縮模壓處理而完全制造根據(jù)本發(fā)明的管接頭1。