[發明專利]紗線的制造方法、制造裝置及壓蓋填料

有效

• 申請號: 200680042912.9
• 申請日: 2006-12-28
• 公開（公告）號: CN101310060A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 上田隆久
• 申請（專利權）人: 日本皮拉工業株式會社
• 主分類號: D04B21/20
• 分類號: D04B21/20;D04C1/12;F16J15/24
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司
• 代理人: 高龍鑫;馬少東

1.一種紗線的制造方法，上述紗線是通過向編或織纖維材料來制成的筒狀部件內填充膨脹石墨而成的紗線，其特征在于，包括：

細切工序，將以具有規定寬度的狀態連續供給的膨脹石墨薄板，沿著該寬度方向以細小間隔切斷；

供給填充工序，將通過上述細切工序制成的方條狀的膨脹石墨材料，引導供給至上述筒狀部件內，從而填充上述筒狀部件。

2.如權利要求1所述的紗線的制造方法，其特征在于，在上述細切工序中，使沿著上述寬度方向延伸的切斷刀片在相對于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復移動，以此連續切斷上述膨脹石墨薄板，從而制成上述方條狀的膨脹石墨材料。

3.如權利要求1所述的紗線的制造方法，其特征在于，在上述供給填充工序中，使用漏斗使通過上述細切工序所供給的方條狀的膨脹石墨材料落入到上述筒狀部件內，以此將該膨脹石墨材料引導供給至上述筒狀部件內。

4.如權利要求2所述的紗線的制造方法，其特征在于，在上述供給填充工序中，使用漏斗使通過上述細切工序所供給的方條狀的膨脹石墨材料落入到上述筒狀部件內，以此將該膨脹石墨材料引導供給至上述筒狀部件內。

5.如權利要求1～4中任一項所述的紗線的制造方法，其特征在于，在上述供給填充工序中，使通過上述細切工序所供給的上述膨脹石墨材料按照其供給順序落入到上述筒狀部件內，以此將該膨脹石墨材料引導供給至上述筒狀部件內，從而將多個上述膨脹石墨材料以使相互的端部位置在筒狀部件的長度方向上錯開了規定量的狀態供給至上述筒狀部件內。

6.如權利要求5所述的紗線的制造方法，其特征在于，通過可變調節供給速度和待機時間中的至少一項，以可變調節的方式設定上述膨脹石墨材料的寬度尺寸以及上述端部位置的錯開量中的至少一項，其中，上述供給速度是向上述細切工序供給上述膨脹石墨薄板的速度，上述待機時間是從切斷上述膨脹石墨薄板的切斷動作到下一次切斷動作之間的待機時間。

7.一種壓蓋填料，其特征在于，將通過如權利要求1～6中任一項所述的紗線的制造方法來制成的多根紗線集成一束并進行捻線加工或者編織，以此構成為帶狀。

8.一種紗線的制造裝置，上述紗線是通過向編或織纖維材料來制成的筒狀部件內填充膨脹石墨而成的紗線，其特征在于，具有：

膨脹石墨供給機構，其能夠連續供給具有規定寬度的膨脹石墨薄板；

輸送機構，其向細切機構輸送上述膨脹石墨供給機構所供給的膨脹石墨薄板；

細切機構，其沿著膨脹石墨薄板的寬度方向以細小間隔自由切斷上述輸送機構所輸送的膨脹石墨薄板；

引導供給機構，其將上述細切機構所制成的方條狀的膨脹石墨材料引導供給至上述筒狀部件內。

9.如權利要求8所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述膨脹石墨供給機構以如下結構構成：將自由卷繞安裝帶狀膨脹石墨薄板的線盤，以向使卷繞在上述線盤上的上述膨脹石墨薄板自由解繞的方向自由旋轉的方式支撐。

10.如權利要求8所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述輸送機構以如下結構構成：用一對輥夾持上述膨脹石墨供給機構所供給的膨脹石墨薄板，同時驅動旋轉這兩個輥中的至少一個。

11.如權利要求9所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述輸送機構以如下結構構成：用一對輥夾持上述膨脹石墨供給機構所供給的膨脹石墨薄板，同時驅動旋轉這兩個輥中的至少一個。

12.如權利要求8所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述細切機構以如下結構構成：使沿著上述寬度方向延伸的切斷刀片在相對于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復移動。

13.如權利要求9所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述細切機構以如下結構構成：使沿著上述寬度方向延伸的切斷刀片在相對于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復移動。

14.如權利要求10所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述細切機構以如下結構構成：使沿著上述寬度方向延伸的切斷刀片在相對于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復移動。

15.如權利要求11所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述細切機構以如下結構構成：使沿著上述寬度方向延伸的切斷刀片在相對于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復移動。