[發(fā)明專利]用于制造熱軋制鋼帶的方法和用于執(zhí)行該方法的聯(lián)合澆鑄軋制設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680041649.1
• 申請(qǐng)日: 2006-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN101304819A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杰拉爾德·艾克斯托夫;杰拉爾德·霍恩比希勒;約瑟夫·邁伊爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西門子VAI金屬技術(shù)兩合公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B13/22
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 鄭立;林月俊

1.用于制造成卷或成片式的熱軋制的鋼帶的方法，所述鋼帶由鋼 材熔融液以連續(xù)的制造過程在不中斷的鋼帶帶材經(jīng)過情況下制造，所 述方法包括以下步驟：

-在連鑄設(shè)備(1)的連鑄結(jié)晶器(2)內(nèi)連續(xù)澆鑄連鑄鋼材(5)；

-在第一組軋機(jī)機(jī)座(6)內(nèi)把所述被澆鑄的連鑄鋼材軋制成形為 被預(yù)軋制的熱帶材(7)；

-在第二組軋機(jī)機(jī)座(19)內(nèi)把所述被預(yù)軋制的熱帶材軋制成形 為被熱軋制的鋼帶(21)；

-在所述第一組軋機(jī)機(jī)座和所述第二組軋機(jī)機(jī)座之間在溫度調(diào)節(jié) 裝置(14)內(nèi)將所述被預(yù)軋制的熱帶材調(diào)節(jié)到軋制進(jìn)入溫度；

-把所述被熱軋制的鋼帶卷繞成卷或者把所述被熱軋制的鋼帶分 割成片；

其特征在于，

-所述被預(yù)軋制的熱帶材在即將進(jìn)入所述溫度調(diào)節(jié)裝置之前被除 鱗；

-所述被預(yù)軋制的熱帶材在所述溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)被保持在保護(hù)氣 體氣氛中；

-并且所述被預(yù)軋制的熱帶材在經(jīng)過所述溫度調(diào)節(jié)裝置后緊跟著 在所述第二組軋機(jī)機(jī)座內(nèi)被軋制成形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述被預(yù)軋制的熱 帶材在所述溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)被保持在惰性的保護(hù)氣體氣氛中，所述保 護(hù)氣體氣氛具有少于10％的氧含量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述被預(yù)軋制的熱 帶材在所述溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)被保持在還原性的保護(hù)氣體氣氛中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述被預(yù)軋制的熱 帶材在所述溫度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)取決于當(dāng)前的澆鑄速度地被調(diào)節(jié)到軋制進(jìn) 入溫度，所述軋制進(jìn)入溫度允許在所述第二組軋機(jī)機(jī)座的最后成形階 段內(nèi)的最終軋制溫度處于所述熱帶材的奧氏體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述被預(yù)軋制的熱 帶材在進(jìn)入所述溫度調(diào)節(jié)裝置之前借助水射流在200bar和450bar之間 的噴出壓力下被除鱗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一組軋機(jī) 機(jī)座內(nèi)的所述軋制成形通過至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)座來實(shí)現(xiàn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二組軋機(jī) 機(jī)座內(nèi)的所述軋制成形通過至少兩個(gè)相互跟隨的軋機(jī)機(jī)座來實(shí)現(xiàn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

-在所述連鑄結(jié)晶器內(nèi)澆鑄具有在50和150mm之間的連鑄鋼材 厚度的連鑄鋼材；

-所述被澆鑄的連鑄鋼材在第一組軋機(jī)機(jī)座內(nèi)被軋制成形為具有 在6.0和30mm之間的熱帶材厚度的被預(yù)軋制的熱帶材；

-所述被預(yù)軋制的熱帶材在第二組軋機(jī)機(jī)座內(nèi)被熱軋制成形為具 有在0.6和5.0mm之間的鋼帶最終厚度的熱軋制鋼帶。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述被預(yù)軋制的熱 帶材在所述第一組軋機(jī)機(jī)座和除鱗裝置之間被橫向分割。