[發明專利]用于制備金屬帶的工藝及設備

有效

• 申請號: 200680039105.1
• 申請日: 2006-10-20
• 公開（公告）號: CN101291750A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 吉安帕特羅·本尼德迪;阿爾弗雷多·保羅尼;努瑞丁·卡帕佳
• 申請（專利權）人: 達涅利機械工業有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B22D11/12;B22D11/14
• 代理公司: 北京金之橋知識產權代理有限公司
• 代理人: 耿慕白

技術領域：

本發明涉及連續從高鑄造速度制備的極薄板制備熱軋金屬帶的工藝和設備。?

背景技術：

已知的制備熱軋鋼帶的方法和設備包括厚度為150-320mm的傳統板或者厚度為60-90mm的普通薄板。?

這樣的設備包括至少一個錠模在其底部出口連接到一個彎曲的軋輥傳送器可以容納并引導鑄板進入從鑄造垂直方向到軋制水平方向的路徑中。通常冶金錐(即圓錐板的中央區域，在該處鋼材仍為液態)延伸到錠模的外部，并靠近彎曲的路徑，這樣固化是在軋輥傳送器上完成的。?

位于冶金錐附近的軋輥還在固化皮上施加一個壓力以便實現板的軟縮減進而在鑄造機器末端得到更薄的厚度。此外，軋輥傳送器還連有例如由大量的噴霧噴嘴組成的板的第二冷卻系統。?

在鑄造機器下游，與之成一線的，設有常規飛剪用來將產品切割成所需尺寸，一個長隧道型熔爐用來恢復單板的溫度以使得它們適于軋制，一個除銹裝置，以及一個軋制機組(由6個或更多機架組成)，所述軋制機組縮減板的厚度以獲得所需要的金屬帶。由于通道通過每個機架以及其厚度相對縮減會冷卻金屬帶，為了維持材料的溫度高于Ar3再結晶點，從而保持在奧氏體區域軋制，已知的技術還包括位于軋制機架之間的感應器用來加熱將被軋制的金屬帶到適宜溫度。?

最后，軋制機組的下游，設有金屬帶冷卻系統，用于將金屬帶剪切成所需尺寸的剪子以及將金屬帶盤卷成預設重量的金屬帶卷的盤卷裝置。?

這樣的生產線存在的一個問題是總生產線長度，這將影響投資成本以及生產能耗成本以及維護成本。?

另一個現有技術的問題是生產過程的中斷，軋制機組的供應被打斷，這使得無間斷軋制(即無盡軋制)成為不可能，隨之而來的是能耗和環境影響的負面反彈。?

因此需要實現一種設備和相應的生產工藝適于連續操作熱軋金屬帶，并允許安裝在相當緊湊的生產線中而且顯著減少每噸生產成本。?

最后，已經有大量的努力被用來實現不同的“無盡”解決方案，然而用來將厚度縮減到所需值所占區域和所需軋制機架的數量仍然太高。?

還需要發展一種方法來生產厚度薄并且商業等級高的熱軋金屬帶，使其在很多應用中替代冷軋產品。?

發明內容：

本發明的主要目的是實現連續從高鑄造速度制備的極薄板制備熱軋鋼帶的高度緊湊設備和連續工藝。?

本發明的另一個目的是得到一種厚度為0.8-12mm的熱軋金屬帶，其具有均勻分布的細晶內部結構，其還將包含冷軋材料的特性，因此具有高質量和無瑕疵特性。?

本發明再一個目的是實現用于從液態鋼直接生產熱軋卷的“無盡”設備，其產能是500000-1500000噸/年，與生產相同厚度金屬帶的傳統設備相比可以減少投資成本和運營成本。?

本發明又一個同樣重要目的是實現一種設備，其可以經濟地利用可生產極薄板的錠模的產能。?

因此，本發明試圖解決上述問題，并通過熱軋金屬帶連續生產工藝實現上述目標，其包括一個內置結晶器的錠模，一個位于結晶器出口部分附近的液芯預軋制裝置，一個第一夾送輥，一個路徑偏轉和引導裝置，所述裝置至少可以在預設的時間段內操作，一個第二夾送輥，一個第三夾送輥和矯直裝置，加熱裝置和/或恒溫裝置，一個除銹裝置，和至少三個軋制機架，其中工藝包括如下無間斷步驟：

a)從結晶器以4-16m/min的速度鑄造出薄板，窄側為15-50mm，且有液芯，?

b)通過所述液芯預軋制裝置對所述板進行軟縮減，從而獲得完全固化的厚度為15-40mm的鑄件，?

c)在所述第一和第二夾送輥之間形成鑄件自由彎曲，?

d)通過所述的除銹裝置完成鑄件的除銹操作，?

e)通過所述的軋制機架在鑄件上實施連續的多次軋制操作，進而最終使得金屬帶厚度為0.8-12mm。?

基于本發明的其它方面，這樣的工藝通過一個用于連續生產熱軋金屬帶的“無盡”設備，其包括一個帶有內置可以制備厚度為15-50mm的薄液芯板的結晶器的錠模，一個位于結晶器出口部分附近的液芯預軋制裝置，一個第一夾送輥，一個第二夾送輥，一個第三夾送輥和矯直裝置，加熱裝置和/或恒溫裝置，一個除銹裝置和至少三個軋制機架，其中一個鑄件的偏轉和引導裝置設于所述第一和第二夾送輥之間，其至少可以在預設的時間段內被操作，從垂直路徑到水平路徑，可以在正常操作條件下脫離所述鑄件，進而使得在所述第一和第二夾送輥之間鑄件形成自由彎曲。?