[發明專利]用于制備金屬帶的工藝及設備

有效

• 申請號: 200680039105.1
• 申請日: 2006-10-20
• 公開（公告）號: CN101291750A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 吉安帕特羅·本尼德迪;阿爾弗雷多·保羅尼;努瑞丁·卡帕佳
• 申請（專利權）人: 達涅利機械工業有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B22D11/12;B22D11/14
• 代理公司: 北京金之橋知識產權代理有限公司
• 代理人: 耿慕白

1.熱軋金屬帶連續生產工藝，包括一個內置結晶器(15′)的錠模 (15)，一個位于結晶器(15′)出口部分附近的液芯預軋制裝置(16)，一個 位于液芯預軋制裝置(16)下游的第一夾送輥(17)，一個至少可在預設時 間段內操控從軋制線垂直路徑到水平路徑的路徑偏轉和引導裝置(18)， 均位于軋制線的水平部分開始處的一個第二夾送輥(22′)和一個第三夾送 輥(22″)和矯直裝置，加熱裝置和/或恒溫裝置(50)，一個除銹裝置(19)和 至少三個軋制機架(20′、20″、20′″)，其中工藝包括如下無間斷步驟：

a)以4-16m/min速度從結晶器(15′)鑄造出薄板，其窄側厚度15-50 mm，且具有一個在其中鋼仍為液態的芯，

b)通過所述液芯預軋制裝置(16)對所述板實施軟縮減以獲得厚度為 15-40mm的完全固化鑄件，

c)在所述第一夾送輥(17)和第二夾送輥(22′)之間形成鑄件的自由彎曲 (53)，

d)通過所述除銹裝置(19)對鑄件實施除銹操作，

e)通過所述至少三個軋制機架(20′、20″、20′″)對所述鑄件實施連續 復數軋制操作，最終得到厚度為0.8-12mm的金屬帶，

其中步驟c)是通過在正常操作條件下鑄件從路徑偏轉和引導裝置(18) 脫離來實現的，借此鑄件是自由浮動且通過至少三個軋制機架(20′、 20″、20′″)進行的鑄造操作和軋制操作是分開的，

其中在步驟b)和步驟c)之間，通過所述第一夾送輥(17)在鑄件上實施 第一軋制操作以得到前帶，

且其中，在步驟c)之后通過第二夾送輥(22′)或第三夾送輥(22″)對所 述前帶實施第二軋制操作。

2.如權利要求1所述的工藝，其中步驟c)后通過所述加熱裝置和/或 恒溫裝置(50)實施加熱操作和/或恒溫操作以便在末端軋制機架出口獲得 不低于850℃的鑄件溫度。

3.如權利要求2所述的工藝，其中加熱操作由感應器裝置實施。

4.如權利要求3所述的工藝，其中所述感應器根據質量流開啟關閉。

5.如權利要求2所述的工藝，其中恒溫操作由絕緣罩或絕緣板裝置實 施。

6.如權利要求2所述的工藝，其中所述液芯預軋制操作是在工藝的 過渡階段動態控制。

7.如權利要求1所述的工藝，其中前帶的厚度為12-37mm。

8.如權利要求1所述的工藝，其中通過第二軋制操作前帶的厚度達 到9-34mm。

9.如權利要求1所述的工藝，其中在軋制機架(20′，20″，20′″)的出 口，金屬帶經歷層狀水冷工藝，由飛剪裝置(33)切割成所需尺寸然后由 至少兩個盤卷器(34)盤繞成卷。

10.如權利要求1所述的工藝，其中在正常操作條件下所述自由彎曲 (53)基本成半圓弧形。

11.如權利要求1或10所述的工藝，其中在步驟c)中，自由彎曲(53) 位置控制操作是通過一個探針實施的。

12.如權利要求2所述的工藝，其中步驟a)的上游，在一個容納鋼水 的中間包(60)中經由第二加熱裝置(70)實施第二加熱操作，以便在鑄造 工藝中保持中間包中熔融液體過熱20℃。

13.如權利要求12所述的工藝，其中鋼水通過一個多孔卸載裝置從 中間包(60)卸載到結晶器(15′)，卸載裝置中鋼水流速通過電磁裝置調 節，其可以根據鑄造速度調節將鋼水帶向結晶器的半月板和后部的部分 的流速。

14.如權利要求1所述的工藝，其中可根據鑄造參數調節用于加熱裝 置的能源和在步驟d)中用于除銹裝置(19)的水流速度。