[發明專利]可熱膨脹材料

無效

• 申請號: 200680030879.8
• 申請日: 2006-07-20
• 公開（公告）號: CN101248123A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: F·霍弗林;H·艾克曼;P·T·恩格爾;J·L·漢雷;J－C·魯多爾夫
• 申請（專利權）人: SIKA技術股份公司
• 主分類號: C08J9/06
• 分類號: C08J9/06;C08J9/00;B60R13/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 任宗華

[0001]本申請要求2005年7月20日提交的美國臨時申請序列號No.60/701112的申請日的權益，在此引入供參考。

技術領域

[0002]可熱膨脹材料長期用于機動車工業和數種其他工業中。可熱膨脹材料用于隔音(阻擋聲音)目的和用于結構增強目的。例如，可在載體上模塑一些可膨脹材料并置于機動車內腔，例如立柱內腔中。然后，可加熱可熱膨脹材料到活化溫度。當活化材料時，它膨脹。一旦膨脹，則該材料粘合到至少一部分機動車內腔中，從而有效地密封該內腔。在膨脹之后固化該材料。固化的材料具有隔音或阻隔效果。

[0003]另外，作為實例，一些可膨脹材料可提供給表面(其中包括在機動車內的表面)以結構增強作用。例如，在機動車結構，例如框形梁(frame?rail)內，可膨脹材料(本身或者與載體一起)可與諸如塑料表面或金屬表面之類的基底相鄰或鄰近配置。然后加熱該材料到活化溫度。當該材料活化時，它膨脹。一旦膨脹，則材料粘合到至少一部分基底上。在膨脹之后，緊跟著固化該材料。固化的材料對基底起結構增強作用。也就是說，由于存在固化材料導致基底不那么容易彎曲、扭曲、皺縮等。

背景技術

[0004]Sika?Corporation(麥迪遜高地，密歇根(MadisonHeights，Michigan))以商品名SIKABAFFLE銷售可熱膨脹的材料，諸如在美國專利Nos.5266133和5373027中所述，這兩篇專利在此全文引入參考。Sika?Corporation還以商品名SIKAREINFORCER銷售可熱膨脹的增強劑材料。Sika?Corporation擁有的一系列的這些可熱膨脹的增強劑材料公開于美國專利No.6387470中，在此將其全文引入供參考。

[0005]一旦膨脹則粘合到基底(例如塑料或金屬)上的常規可熱膨脹材料包括增粘劑，例如松香或烴樹脂。使用增粘劑來增加固化的可熱膨脹材料的粘合性能。遺憾的是，在可熱膨脹材料內包括增粘劑使制備該材料的加工時間放慢，這尤其是因為增粘劑傾向于粘合到加工設備上。這可使得可熱膨脹材料顯著更加昂貴地引入市場。另外，常規的液體增粘劑可遷移到未膨脹的可膨脹材料的表面上，從而使得該材料的表面觸摸時發粘，這是所不希望的。另外，這種遷移的結果是，含有包括常規液體增粘劑的可熱膨脹材料的一組部件如果一起運輸的話，則可能粘在一起。

[0006]阻擋目的所使用的可熱膨脹材料具有一些理想的特性。對于未固化狀態下的可熱膨脹材料來說，有利的是采用已有的制造設備容易加工，而沒有粘附到設備上。對于未固化狀態下的可熱膨脹材料來說，同樣有利的是具有基本上不具有粘性的表面。含有阻擋材料的這一方式運輸的部件在運輸過程中不那么可能粘在一起。

發明內容

[0007]提供基本上不具有增粘劑的可熱膨脹材料滿足可熱膨脹的阻擋材料一種或更多種所需的特性。此處描述了基本上不具有增粘劑的可膨脹材料的數個實施方案。所述的實施方案不打算限制所附權利要求的范圍。可熱膨脹材料包括：(a)環氧樹脂；(b)多種熱塑性聚合物，其中至少一種熱塑性聚合物包括能與所述環氧樹脂反應的至少一個化學部分；(c)加熱活化的發泡劑；該材料基本上不含增粘劑，其中在膨脹過程中所述材料可粘合到基底上。

[0008]令人驚奇的是，在可熱膨脹材料內各成分的協同結合物充分地粘合到工業應用的基底上，其包括在機動車內腔內作為擋板，盡管該材料基本上不含增粘劑。特別地，在不束縛于理論的情況下，認為在環氧樹脂上未反應的環氧基和在熱塑性聚合物上未反應但具有反應性的基團(例如在馬來酸酐(MAH)改性的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)上未反應的馬來酸酐(MAH)基)在膨脹過程中提供能粘結到基底，特別是金屬或塑料基底上的可熱膨脹材料。

[0009]合適的可熱膨脹材料包括環氧樹脂；多種熱塑性聚合物，其中至少一種熱塑性聚合物包括能與所述環氧樹脂反應的至少一個化學部分；和加熱活化的發泡劑；其中所述可熱膨脹材料基本上不含增粘劑。合適的可熱膨脹材料可包括其他成分，例如，但不限于濕度穩定劑、沖擊改性劑、固化劑、促進劑、填料、自由基穩定體系、表面活性劑、觸變劑和著色劑。在配混過程中，另一合適的可熱膨脹材料可基本上不含液體成分，其中包括液體增塑劑。再一合適的可熱膨脹材料可基本上不含增塑劑，例如鄰苯二甲酸酯和芳族油及其混合物。

具體實施方式

環氧樹脂