[發明專利]用于電鍍的具有優異的可加工性的鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 200680030552.0
• 申請日: 2006-08-24
• 公開（公告）號: CN101243198A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 孫一領;陳光根;康熙宰;金成一
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陳哲鋒

技術領域

本發明總的涉及用于汽車車體等的內鋼板或外鋼板的用于極深沖壓(extradeep?drawing)的高強度韌鋼板及其制造方法。更具體地說，本發明涉及一種用于電鍍的具有優異的可加工性的鋼板及其制造方法，該鋼板的抗張強度為28-50□f/□，且其具有優異的可成形性、二次加工脆性抗性、焊接節點的疲勞性質以及表面質量。

背景技術

最近幾年，隨著汽車車體組件的形狀越來越復雜、且被整合成單一組件，也要求用于汽車車體的鋼板具有進一步提高的可成形性。此外，也要求汽車車體的鋼板在汽車的使用條件下具有優異的二次加工脆性和焊接節點的疲勞性質，并具有吸引人的電鍍表面。

通常，通過將Si、Mn、Ti、Al等加到高純度的鋼(鋼中雜質的含量減到最小)中而生產具有提高的可成形性和強度的鋼板。

在將熱的軋制鋼板冷軋后，在700℃或更高的溫度進行退火，以使加工硬化的結構重結晶。但是，由于大部分上述加入的元素對氧的親合力高于對Fe的親合力，因此所加入的元素在冷退火過程中生長成單一形式或復合形式的表面團聚物(agglomerate)，如MnO、SiO₂、Al₂O₃、TiO等。

隨著表面團聚物的量不斷地增加，電鍍浴的濕潤性變差，熱電鍍中的熔合反應被進一步地干擾，從而產生表面缺陷如未電鍍區域等。

此外，表面團聚物的粗化會使粗化的表面團聚物與連續式爐的爐內輥(hearthroll)粘附，在電鍍鋼板的表面上產生細微的凹痕，從而對鋼板的表面質量產生明顯不利的影響。

為了解決上述電鍍缺陷方面的問題JP2002-146477、JP2001-64750和JP2002-155317公開了通過將特定元素如Cr、Sb等加到鋼板中以提供鋼板性能的技術；JP2001-288550則公開了通過冷軋前預先氧化熱的帶卷而抑制冷退火期間表面附聚物的形成的技術。

但是，由于這些技術并不能通過加入特定元素而確保該效果，而且也不能使用目前可獲得的用于熱軋、冷軋和連續式退火的裝置實現，因此這些技術并沒有在商業上投入使用。

發明內容

技術問題

因此，提出本發明以解決上述問題。本發明的一個目的是提供一種用于電鍍的鋼板，該鋼板具有優異的可加工性，它的抗張強度是28-50□f/□，而且它具有優異的可成形性、二次加工脆性抗性、焊接節點的疲勞性質以及表面質量。

本發明的另一目的是提供一種制造用于電鍍的具有優異的可加工性的鋼板的方法。

技術方案

根據本發明的一個方面，通過提供用于電鍍的具有優異的可加工性的鋼板而實現上述及其它目的，該鋼板含有以重量％計0.010％或更低的C、0.1％或更低的Si、0.06-1.5％的Mn、0.15％或更低的P、0.020％或更低的S、0.10-0.40％的溶解Al(Sol.Al)、0.010％或更低的N、0.003-0.010％的Ti、0.003-0.040％的Nb、0.0002-0.0020％的B、0.05％或更低的Mo、0.005-0.05％的Sb和0.005-0.05％的Sn中的一種或兩種，余量為Fe和其它不可避免的雜質，其中當Sb和Sn都被加到鋼板中時，它們的總量在0.005-0.1％的范圍內，且其中上述鋼板的表面團聚物的平均直徑為1□或更低，抗張強度是28-50□f/□。

較佳地，對于退火溫度10℃的增加，表面團聚物的平均直徑的生長被抑制10％或更低。

本發明的另一方面提供了一種制造用于電鍍的具有優異的可加工性的鋼板的方法包括：再加熱含有以下組分的鋼錠：以重量％計0.010％或更低的C、0.1％或更低的Si、0.06-1.5％的Mn、0.15％或更低的P、0.020％或更低的S、0.10-0.40％的溶解Al、0.010％或更低的N、0.003-0.010％的Ti、0.003-0.040％的Nb、0.0002-0.0020％的B、0.05％或更低的Mo、0.005-0.05％的Sb和0.005-0.05％的Sn中的一種或兩種，余量為Fe和其它不可避免的雜質，其中當Sb和Sn都被加到鋼板中時，它們的總量在0.005-0.1％的范圍內；在單相奧氏體區域的精軋溫度下用精軋熱軋該再加熱鋼錠，形成鋼板，接著使該熱軋的鋼板盤繞成卷；冷軋該熱軋的鋼板；在700℃或更高的溫度連續退火該冷軋的鋼板。

有利效果