[發明專利]制造由銅或銅合金組成的金屬帶的方法和生產線

有效

• 申請號: 200680024687.6
• 申請日: 2006-07-06
• 公開（公告）號: CN101218042A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: H·－P·里希特;L·魏因加藤;H·帕威爾斯基;R·林克;W·米勒
• 申請（專利權）人: SMS迪馬格股份公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 曹若;趙辛

本發明涉及通過鑄造和軋制來制造由銅或銅合金組成的金屬帶的一種方法和一種生產線。

以前這樣的由軟金屬，例如象銅或銅合金組成的金屬帶都通過鑄造在坯模里制成(DE?692?22?504?T2)。在冷卻之后必須使坯重新加熱并在一種熱軋方法中軋至所要求的厚度。緊接著熱軋就進行在上邊和下邊的銑削和檢查并卷繞成一個帶卷。金屬帶從帶卷出口進行一個可逆式軋機機架里并按一種冷軋方法卷成帶卷，并成帶卷形式在一個罩式退火裝置里退火用于使組織細化，或者以展開形式連續地進行退火，然后酸洗、水洗、干燥、平整并在卷成帶卷之前又檢查表面。

在現有可利用地面上進行新建以及設備配置所要為此化費的生產成本和投資成本原則上是很高的。在水平鑄造技術中金屬帶由銅或銅合金鑄造成并進行冷軋，產量例如為15-20?000t/年，這就是說投資成本明顯較低。

前由市場所要求的能力的提高(30?000-70?000t/年)用目前的成本就不可能經濟地達到。

本發明的任務是實現所要求的能力提高，但要使生產成本較低而且使設備投資費用降低。

所提出的任務按照本發明如下來解決：使熔體在一個垂直的和/或水平的帶料連鑄過程中鑄造成銅帶，使這銅帶通過銑削在上面和下面上進行清潔、進行一個冷軋過程并準備好發運，或者在退火、酸洗、水洗和干燥以及必要時在一個平整軋制工序之后進行檢驗，然后準備好發運。其優點是：完全省去了坯注裝置、坯加熱到軋制溫度和熱軋。另外有利的是：冷軋過程可以被靈活地適應于所計劃的生產量，例如使冷軋可以在輸出口最佳軋帶溫度下進行。

一種設計方案就是由檢查過的帶卷通過銅帶的橫切制成堆疊狀板料。

另一種改進方案同樣也在于：由檢查過的帶卷通過縱切制成可卷繞的銅帶條。

可以有利地如下來進行溫度控制：在冷軋時用油使銅帶在進入側進行潤滑并在輸出側用冷的或深冷的惰性氣體進行冷卻。可以用各種不同的介質來冷卻。

此時有利的是：將軋制溫度的名義值設定值調整到最大軋帶溫度120℃。這樣就可以使鑄造和銑削的參數(實際值)耦聯于軋制過程。

方法還可以如下加以改進：將控制溫度的冷軋到制成軋帶厚度的銅帶卷或者在一個罩式退火裝置里以卷帶形式或者以連續退火方法使組織構造進一步細化，然后進行酸洗、水洗，烘干并在表面上進行檢查和以帶卷形式進一步進行加工。

用于制造由銅或銅合金所組成的金屬帶的生產線具有至少一個熔化裝置、一個鑄造裝置和一個軋制裝置，生產線設計優選用于從23mm至0.2mm銅帶厚度的冷變形。

為了解決所提出的任務從裝置技術上建議：接著熔化裝置在加工方向上按順序先后布置了至少一個垂直的帶料連鑄裝置和/或一個水平的帶料連鑄裝置、一個緊接著的銑削裝置、一個帶卷退卷裝置、一個冷軋裝置、帶卷卷繞裝置和一個退火裝置。完全去除了必須使之冷卻并在一個爐子里又加熱到軋制溫度的用于銅坯用的鑄造裝置和熱軋機架本身。因此在設計建造生產線時不僅要求較低的投資成本，而且要求在運行時較低的生產成本(較小的修理成本和修理時間)，其與設備的更高的生產能力矛盾。

生產線的其他變化還有一些附帶的優點：

冷軋裝置由一種可逆式軋機機架組成。

銑削裝置緊接著垂直的銅帶連鑄裝置。銅帶更有利地直接進入下一個裝置里。

垂直的銅帶連鑄裝置、銑削裝置和可逆式軋機機架相互緊連著。銅帶沒有間斷地進入下面的裝置里。

冷軋裝置由一個串列式軋機機架組成。

垂直的銅帶連鑄裝置、銑削裝置和串列式軋機機架相互緊連著。銅帶沒有中斷地從裝置移向裝置。

對于較高的軋制效率來說有利的是：串列式軋機機座配置有二個平行地布置和前置的具有銑削裝置的垂直式銅帶連鑄裝置。

相對于軋制裝置的較高鑄造能力可以通過如下方法來達到：在串列式軋機機架前分別設有一個垂直的和一個水平的銅帶連鑄裝置，它們分別具有一個緊隨著的銑削裝置。

對于二個鑄造裝置設計生產線，從而在二個平行地鑄造的垂直的銅帶連鑄裝置中接著各自的銑削裝置的分別是一個可逆式軋機機架。

另一種鑄造/銑削和軋制的組合按如下來實現：對于并行加工的垂直的和水平的銅帶連鑄裝置分別接著一個可逆式軋機機架。

對于生產線的所有組合來說規定了：退火裝置分別或者由一個用于帶卷的罩式退火裝置組成，或者由一個作為懸浮式帶料爐的連續退火裝置構成。

附圖中表示了本發明的實施例，下面對它們進行詳細說明。附圖所示為：

圖1：帶有各個組件的整個生產線的組合圖；