[發明專利]制造由銅或銅合金組成的金屬帶的方法和生產線

有效

• 申請號: 200680024687.6
• 申請日: 2006-07-06
• 公開（公告）號: CN101218042A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: H·－P·里希特;L·魏因加藤;H·帕威爾斯基;R·林克;W·米勒
• 申請（專利權）人: SMS迪馬格股份公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 曹若;趙辛

1.通過鑄造和軋制由銅或銅合金制造金屬帶(1)的方法，其特征在于，將熔體(2)在垂直的和/或水平的帶料連鑄過程(3)中鑄造成銅帶(4)，使該銅帶(4)通過在上面和下面(5a，5b)上的銑削(5)進行清潔，進行冷軋過程(6)并準備好發運，或者在退火(7)、酸洗(8)、水洗(9)和干燥(10)和必要時平整軋制工序(11)之后進行檢查(12)，然后準備好發運。

2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，由檢查過的帶卷(13)通過銅帶(4)的橫切(15)制成堆疊狀板料(14)。

3.按權利要求1所述的方法，其特征在于，由檢查過的帶卷(13)通過縱切(16)制成可卷起的銅帶條(17)。

4.按權利要求1和2所述的方法，其特征在于，在冷軋(6)時用油使銅帶(4)在進入側潤滑并用冷的或深冷的惰性氣體在輸出側進行冷卻。

5.按權利要求1至3所述的方法，其特征在于，將軋制參數的名義值設定值調整到120℃的最大帶溫。

6.按權利要求1至5中之一所述的方法，其特征在于，受溫度控制地冷軋至制成銅帶厚度(18)的銅帶帶卷(13)或者在罩式退火裝置(31)里以帶卷形式(13)或者用連續退火方法(7)在組織構造方面進行細化，然后進行酸洗、水洗、干燥和在表面上檢查并以帶卷形式(13)繼續進行加工處理。

7.用于由銅或銅合金制造金屬帶(1)的生產線，具有至少一個熔化裝置(20)、鑄造裝置(21)和軋制裝置(22)，優選用于使銅帶厚度(18)從23mm冷變型至0.2mm，其特征在于，緊接著熔化裝置(20)在生產方向(23)上前后依次布置了至少一個垂直的帶料連鑄裝置(24a)和/或水平的帶料連鑄裝置(24b)，緊接著的銑削裝置(25)、帶卷展開裝置(26)、冷軋裝置(22)、帶卷卷繞裝置(27)和退火裝置(28)。

8.按權利要求7所述的生產線，其特征在于，所述冷軋裝置(22)由可逆式軋機機架(29)組成。

9.按權利要求8所述的生產線，其特征在于，所述銑削裝置(25)緊接著垂直的帶料連鑄裝置(24a)。

10.按權利要求7所述的生產線，其特征在于，所述垂直的帶料連鑄裝置(24a)、銑削裝置(25)和可逆式軋機機架(29)相互緊接著。

11.按權利要求7所述的生產線，其特征在于，所述冷軋裝置(22)由串列式軋機機架(30)組成。

12.按權利要求7和11所述的生產線，其特征在于，所述垂直式帶料連鑄裝置(24a)、銑削裝置(25)和串列式軋機機架(30)相互緊接著。

13.按權利要求7和11所述的生產線，其特征在于，兩個并行地布置和前置的、具有銑削裝置(25)的垂直式帶料連鑄裝置(24a；24b)對應有所述串列式軋機機架(30)。

14.按權利要求7和11所述的生產線，其特征在于，在所述串列式軋機機架(30)前面分別設置有垂直的和水平的帶料連鑄裝置(24a；24b)，它們分別具有緊隨著的銑削裝置(25)。

15.按權利要求7和11所述的生產線，其特征在于，對于兩個并行地鑄造的垂直式帶料連鑄裝置(24a；24a)接著各自的銑削裝置(25)的分別是可逆式軋機機架(29)。

16.按權利要求7和11所述的生產線，其特征在于，對于并行加工的垂直式和水平式帶料連鑄裝置(24a；24b)可逆式軋機機架(29)分別緊隨著。

17.按權利要求7至16所述的生產線，其特征在于，所述退火裝置(28)分別或者由用于帶卷(13)的罩式退火裝置(31)組成或由連續退火裝置(32)作為懸浮式帶料爐(32a)組成。