[發明專利]充氣輪胎的制造方法以及充氣輪胎

有效

• 申請號: 200680007587.2
• 申請日: 2006-03-06
• 公開（公告）號: CN101137496A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 橋村嘉章;澤田貴彥
• 申請（專利權）人: 橫濱橡膠株式會社
• 主分類號: B29D30/30
• 分類號: B29D30/30;B60C9/02;B60C5/14
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所
• 代理人: 段承恩;陳海紅

1.一種充氣輪胎的制造方法，它是對在以熱塑性樹脂為主要成分的薄膜層上設置有未硫化的橡膠層的生胎進行硫化的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：將至少一根未硫化橡膠帶材順次貼合在上述薄膜層上來使上述未硫化的橡膠層成形。

2.如權利要求1所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：一邊將上述至少一根未硫化橡膠帶材從該至少一根未硫化橡膠帶材的長度方向一端側順次貼附在薄膜層上，一邊從該貼附的至少一根未硫化橡膠帶材的長度方向一端側將該至少一根未硫化橡膠帶材用按壓裝置順次按壓在薄膜層上。

3.如權利要求1或2所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述至少一根未硫化橡膠帶材的寬度為5mm～50mm，并以其寬度方向兩端面接觸的方式對該至少一根未硫化橡膠帶材進行貼合。

4.如權利要求1或2所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述至少一根未硫化橡膠帶材的寬度為5mm～50mm，并以其寬度方向兩端部重合的方式對該至少一根未硫化橡膠帶材進行貼合。

5.如權利要求4所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述至少一根未硫化橡膠帶材的寬度方向兩端部的重合量S與該至少一根未硫化橡膠帶材的寬度W之比S/W為0.5以下。

6.如權利要求4或5所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述至少一根未硫化橡膠帶材的重合的寬度方向兩端部，由與上述薄膜層接觸的一個寬度方向端部、和接觸在該一個寬度方向端部上的另一個寬度方向端部構成，上述一個寬度方向端部的邊緣的厚度為0.1mm～1.1mm。

7.如權利要求1至6中任一項所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述薄膜層由在熱塑性樹脂中混合了合成橡膠的熱塑性合成橡膠組合物構成。

8.如權利要求1至7中任一項所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：所述未硫化的橡膠層由埋設有加強簾線的未硫化橡膠層構成，上述至少一根未硫化橡膠帶材由埋設有加強簾線的未硫化橡膠帶材構成。

9.如權利要求1至7中任一項所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述薄膜層是面向輪胎的空腔部而配置的氣密層。

10.如權利要求9所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述未硫化的橡膠層是配置在上述氣密層和配置于該氣密層的外側的未硫化的簾布層之間的未硫化的粘接用橡膠層，將上述至少一根未硫化橡膠帶材沿輪胎圓周方向呈螺旋狀地貼附在薄膜層上。

11.如權利要求9所述的充氣輪胎的制造方法，其特征在于：上述未硫化的橡膠層是埋設有加強簾線的未硫化的簾布層，上述至少一根未硫化橡膠帶材由埋設有加強簾線的多個未硫化橡膠帶材構成，將該多個未硫化橡膠帶材以沿輪胎寬度方向延伸的狀態，以順次地局部重合在薄膜層上的方式，一邊沿圓周方向錯開一邊貼附一圈。

12.一種充氣輪胎，其特征在于：它是用權利要求1至11中任一項所述的充氣輪胎的制造方法制造出的充氣輪胎。