[發明專利]成膜成型品的制造方法及制造裝置

有效

• 申請號: 200680002204.2
• 申請日: 2006-01-13
• 公開（公告）號: CN101102876A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 梅澤隆男
• 申請（專利權）人: 株式會社大島電機制作所
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/04;B29C45/17;B29L9/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 史雁鳴

技術領域

本發明涉及例如作為裝載到車輛等上的前燈、尾燈或徽標等的形成有成膜的成型體的成膜成型體的制造方法及成膜成型用的制造裝置的技術領域。

背景技術

一般地，在這種成膜成型品中，例如，有像車輛用徽標等部件那樣，利用具有著色效果或反射效果等效果的材料被覆部件的表面，提高其圖案設計性的成型品，作為其制造方法，例如有利用裝飾鍍鉻被膜被覆形成部件表面的方法(例如，參照專利文獻1)。

但是，目前，在電鍍中使用的六價鉻，是對人體有害的物質，會發生因環境污染引起的公害問題，所以，成為限制的對象，要求脫鉻。

作為改進的對策，有的利用真空蒸鍍及濺射等成膜裝置在基體材料的表面上成膜，進而，利用樹脂材料被覆該成膜的表面(例如參照專利文獻2)。

專利文獻1：特開平6-147069號公報

專利文獻2：特開平6-169191號公報

發明內容

但是，這種成膜成型品的制造方法，在將注射成型的基體材料從注射成型裝置中取出之后，置于真空蒸鍍裝置中成膜，然后，在將成膜的基體材料從真空蒸鍍裝置取出之后，置于注射成型裝置中，在成膜面上注射成型樹脂材料，工序數目多，花費勞力和時間，不僅工作效率差，而且在取出工序、放置工序、從裝置向裝置的輸送工序時，會在被成膜的面上、進而在已經成膜的面上增加傷痕及塵埃，或者手會觸及所述面，附著油漬，由于這些原因，不能制造出預期的成膜制品，存在著產生次品，成品率差的問題，本發明的課題是解決這些問題。

本發明是鑒于上述情況，以解決這些課題為目的而創造的，方案1的發明是一種成膜成型品的制造方法，其特征在于，在所述方法中，采用：注射成型裝置，該注射成型裝置配備有第一、第二金屬模具以及用于對成型品進行注射成型的注射機構，所述第一、第二金屬模具以至少相對地進行在金屬模具工作面彼此的對向方向上的遠離、接近移動的方式構成，為了對成型品進行成型而形成有模具工作面；成膜形成裝置，所述成膜形成裝置配備有用于在成型品上成膜的成膜機構、以及用于使該成膜機構移動的移動機構；所述方法包括以下工序：在使形成在前述兩個金屬模具上的成型品成型用的模具工作面對接之后，利用注射機構注射成型出成型品的注射工序；在將所述已經成型的成型品支承在第一金屬模具上的狀態下，使金屬模具相互脫離、進行脫模的脫模工序；在所述金屬模具相互分離的狀態下，以使成膜機構與支承在第一金屬模具上成型品相碰的方式移動之后，利用該成膜機構在成型品上成膜的成膜工序；使成膜機構與已經成膜的成型品分離的分離工序。

方案2的發明是一種成膜成型品的制造方法，其特征在于，在所述方法中，采用：注射成型裝置，該注射成型裝置配備有第一、第二金屬模具、用于對成型品進行注射成型的注射機構、以及用于使成型品移動的移動機構，所述第一、第二金屬模具以至少相對地進行在金屬模具工作面彼此的對向方向上的遠離、接近移動的方式構成，為了對成型品進行成型而形成有模具工作面；成膜形成裝置，所述成膜形成裝置配備有用于在成型品上成膜的成膜機構；所述方法包括以下工序：在使形成在前述兩個金屬模具上的成型品成型用的模具工作面相互對接之后，利用注射機構注射成型出成型品的注射工序；在將所述已經成型的成型品支承在第一金屬模具上的狀態下，使金屬模具相互脫離、進行脫模的脫模工序；將支承在第一金屬模具上的成型品從金屬模具上脫模，使之與成膜機構相碰的相碰工序；在該相碰的成型品上成膜的成膜工序；使成膜的成型品與成膜機構分離的分離工序。

方案3的發明是一種成膜成型品的制造方法，其特征在于，在所述方法中，采用：注射成型裝置，該注射成型裝置配備有第一、第二金屬模具以及用于進行成型品的注射成型的注射機構，所述第一、第二金屬模具相對地進行在金屬模具工作面彼此的對向方向上的遠離、接近移動以及沿著工作面方向的平行移動，形成有用于分別對第一、第二成型品進行成型的模具工作面；成膜形成裝置，該成膜形成裝置配備有用于在至少一個成型品上成膜的成膜機構、以及用于使該成膜機構移動的移動機構；所述方法包括以下工序：在使形成在兩個金屬模具上的第一、第二成型品成型用的模具工作面相互對接之后，用于注射成型第一、第二成型品的第一注射工序；在將所述已經成型的第一成型品支承在第一金屬模具上、將第二成型品支承在第二金屬模具上的狀態下，使金屬模具相互脫離、進行脫模的第一脫模工序；使成膜機構移動，以便與前述已經脫模的成型品中的至少一個相碰，對該相碰的成型品成膜、形成成膜成型品的成膜工序；在使第一金屬模具和第二金屬模具對接，以便該成膜成型品與另一個成型品對接之后，進行用于將第一、第二成型品相互結合的注射成型的第二注射工序。