[發(fā)明專利]金屬真空冶煉還原爐的排渣方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610201130.7
• 申請日: 2006-11-22
• 公開（公告）號: CN101191156A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 張繼強;黃貴明;唐曉風
• 申請（專利權）人: 貴州世紀天元礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B5/00
• 分類號: C22B5/00;F27D3/15
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發(fā)明涉及一種金屬真空冶煉還原爐的排渣方法及裝置，屬于金屬真空冶煉的排渣領域。

背景技術

我們知道，在金屬真空還原法冶煉生產(chǎn)中，需要將經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出來的還原物料送入還原罐中進行高溫還原反應，根據(jù)還原劑的不同，一般要求還原反應溫度在1000～1300℃之間。金屬真空冶煉還原爐一般由盛裝反應物料的管形罐體、金屬收集器、冷卻水套、真空抽氣裝置等部分組成。經(jīng)過還原反應產(chǎn)生的金屬蒸氣，會在還原罐冷卻部分的金屬收集器上結晶析出，還原罐內(nèi)反應剩下大量的爐渣需要及時地排出，并填充新料繼續(xù)進行生產(chǎn)。如何高效、安全地排出爐渣，對每個冶煉企業(yè)來說十分重要。現(xiàn)有真空有色金屬冶煉爐渣的排出，例如，鎂金屬的冶煉還原爐爐渣的排出，基本上還是采用人工的方法出渣，在金屬冶煉完成后，打開真空罩，取出金屬結晶器，然后用類似于耙子的工具將爐渣掏出來。這種方法有許多缺點，第一是速度慢，第二是高溫烘烤，操作條件惡劣，不安全。另外，直接將爐渣排在地上，會產(chǎn)生大量的灰塵，引起環(huán)境的污染，工作環(huán)境惡劣。而且，現(xiàn)有方法出渣和清除爐渣都比較耽誤時間，影響生產(chǎn)效率，也浪費能源，影響整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬真空冶煉還原爐的排渣方法及裝置。實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)作業(yè)，排渣時，不用人工掏渣，防止了對工作環(huán)境的污染和高溫灼傷人，大大提高了排渣效率，減少了能源的浪費，可提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，并改善工人的工作條件和勞動強度。

本發(fā)明的技術方案：一種金屬真空冶煉還原爐的排渣方法，其特征在于：在還原爐內(nèi)還原罐的一端設置排渣口和排渣端蓋，另一端設置裝料口；在裝料口端設置氣管，氣管分支后分別經(jīng)閥門連接真空泵和儲氣罐，排渣時，先關閉真空閥門，將還原罐的排渣端蓋打開，再打開壓縮空氣閥門，壓縮空氣在還原罐的裝料口端形成壓力，將還原廢渣從還原罐的排渣口推出。

上述的金屬真空冶煉還原爐的排渣方法中，為了防止排出的廢渣灼傷人和造成污染，在還原爐排渣口端的后墻上設有防塵罩；防塵罩上與排渣口對應處設有操作門，以方便打開或關閉排渣端蓋；防塵罩的上方設有抽風裝置，將灰塵及熱氣抽出；防塵罩的下方設有低于還原爐地面的排渣槽，收集排出的廢渣并及時排出。

依照前述的金屬真空冶煉還原爐的排渣方法構建的金屬真空冶煉還原爐的排渣裝置，包括還原爐1和按行列放置在還原爐1中的一個或一個以上的還原罐12，還原罐12一端設有裝料口13，另一端設有排渣口2和排渣端蓋；還原罐的裝料口13向上，排渣口2向下傾斜放置在還原爐1的前墻與后墻之間；還原罐的中部位于還原爐1的爐腔中，還原罐的裝料口13和排渣口2分別處于還原爐的前墻或后墻之外；還原罐的裝料口端連接抽氣管14，抽氣管的另一端分支成兩個氣管，一個氣管經(jīng)真空閥門15連接真空泵，另一個氣管經(jīng)壓縮氣閥門16連接壓氣機

上述的金屬真空冶煉還原爐的排渣裝置中，還原罐12排渣口端的后墻上設有將所有還原罐的出渣口罩在其中的防塵罩3；防塵罩上與排渣口2對應處設有操作門5；防塵罩3的上方設有抽風裝置；防塵罩3的下方設有低于還原爐地面的排渣槽9。

前述的金屬真空冶煉還原爐的排渣裝置中，所述的防塵罩3中設有垂直隔板19，將還原罐的排渣口分列隔開；防塵罩3的下端設有網(wǎng)格柵17；每一列排渣口2下方的網(wǎng)格柵17上方的防塵罩上分別設有可以抽出或插入的水平隔板18。

前述的金屬真空冶煉還原爐的排渣裝置中，所述的抽風裝置包括抽風罩6、連接彎管7和抽風管8，抽風罩6下端連接防塵罩3，抽風罩6上端經(jīng)連接彎管7連接抽風管8，抽風管8的終端連接排風機。

前述的金屬真空冶煉還原爐的排渣裝置中，所述的排渣槽9是在地面上開出的狹長的深槽；每個還原爐設有1-5個排渣槽；槽的深度以廢渣不溢出為宜，槽的長度等于或大于防塵罩3的長度，槽的寬度大于防塵罩3的寬度，在排渣槽9與防塵罩3之間的地面上形成一條窄縫4；槽的底部呈四周向中間或一側傾斜狀，在槽的底部最低點設有落渣口11，每個落渣口11都與冷渣機10連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用壓縮空氣的壓力，將廢渣從排渣口自動推出，改變了原來依靠工人從排渣口人工掏渣的操作方法，大大減輕了工人的勞動強度，也加快了出渣速度，減少了能源的浪費，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。另外由于在排渣口設置了防塵罩，減少了排渣時對環(huán)境的污染，也防止了高溫廢渣對人員造成的高溫烘烤或高溫不慎灼傷人的事故發(fā)生，改善了工人的工作條件。本發(fā)明還具有操作方便安全的特點。實現(xiàn)了冶煉企業(yè)的半自動出渣操作。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結構示意圖；