[發明專利]一種還原罐的多層布置方法及其配套窯體

無效

• 申請號: 200610201023.4
• 申請日: 2006-10-25
• 公開（公告）號: CN101168800A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 張繼強
• 申請（專利權）人: 貴州世紀天元礦業有限公司
• 主分類號: C22B5/16
• 分類號: C22B5/16
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種還原罐的布置方法及其配套窯體，特別是涉及一種還原罐的多層布置方法及其配套窯體。

背景技術

真空金屬冶煉時，是將還原罐放置在溫度很高的還原爐窯體內進行還原反應的，現有技術是在原爐窯體內構筑支撐體，還原罐的一端由窯體前墻支撐，另一端由設在窯體內的支撐體支撐，水平放置于窯體內，結晶器處在窯體外，由結晶器口端向還原罐內送料，另一端為封閉。存在的不足是：由于在窯內設置支撐方式的限制，窯體內構筑的支撐體不便實現多層擺放還原罐，只能擺放一層還原罐，使得還原爐內垂直方向很大部分的空間未能得到充分利用，窯內的熱量不能得到充分利用，降低了熱能的利用率，造成熱能浪費大，燃料消耗多，也使還原罐金屬產出率偏低；另外由于還原罐是水平擺放的，造成向還原罐內送料量偏少，同時向還原罐裝料也不方便；現有技術中還原罐的另一端是封閉的，清除還原廢渣也是從裝料口清出，清渣工作也很不方便，工人勞動強度大，裝料和清除很困難，從而影響生產率和提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種還原罐的多層布置方法及其配套窯體。將窯體內擺放的還原罐由傳統的單層多列，改造成多層多列，使窯體內的熱利用率提高1倍以上。以解決現有技術中熱能浪費大，燃料消耗多，金屬產出率低的問題。

本發明的技術方案。一種還原罐的多層布置方法，其特征在于：該方法以窯體作為還原罐的支撐，在窯體的后墻和前墻上設置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐和前支撐；用于支撐同一個還原罐的前支撐高于后支撐，各還原罐以3～60°傾斜放置在后支撐和前支撐之間，還原罐設有結晶器的一端向上放置在前支撐上，還原罐設有出渣口的一端向下放置在后支撐上；結晶器和出渣口處于窯體的前、后墻之外。

上述的還原罐的多層布置方法中，各還原罐以15～30°傾斜放置在后支撐和前支撐之間。

前述的還原罐的多層布置方法中，前支撐和后支撐的層間距為50～400毫米。

前述的還原罐的多層布置方法中，前支撐和后支撐的層間距為120～250毫米。

前述的還原罐的多層布置方法中，各層還原罐的列間距為50～400毫米。

前述的還原罐的多層布置方法中，各層還原罐的列間距為120～250毫米。

前述的還原罐的多層布置方法中，還原罐采用圓形或矩形，還原罐的層與層之間，或列與列之間可交錯排列。

按照前述還原罐的多層布置方法構筑的配套窯體，其特點是：在窯體4的后墻和前墻上設置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐2和前支撐3；用于支撐同一個還原罐1的前支撐3高于后支撐2。

上述的按還原罐的多層布置方法構筑的配套窯體中，在窯體4外的前支撐3和后支撐2處設有加強支撐。

與現有技術相比，本發明將窯體內擺放的還原罐由傳統的單層多列，改造成多層多列，使窯體內的還原罐數量大大增加，使熱利用率提高1倍以上。解決了現有技術中熱能浪費大，燃料消耗多，金屬產出率低以及裝料和掏渣不方便，工人勞動強度大的問題。可以提高爐內熱量的利用率，提高生產率，降低生產成本。本發明可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹等通過真空冶煉熱還原的金屬生產中。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是附圖1的側向視圖；

附圖3是現有技術的結構示意圖；

附圖中的標記為：1-還原罐，2-后支撐，3-前支撐，4-窯體。

具體實施方式

實施例：一種還原罐的多層布置方法，如圖1、圖2所示，其特點是：該方法以窯體4作為還原罐1的支撐，在窯體4的后墻和前墻上設置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐2和前支撐3；用于支撐同一個還原罐1的前支撐3高于后支撐2，各還原罐1以18°傾斜放置在后支撐2和前支撐3之間，還原罐設有結晶器的一端向上放置在前支撐上，還原罐設有出渣口的一端向下放置在后支撐上；結晶器和出渣口處于窯體的前、后墻之外。還原罐1可是圓形的，也可以是矩形的。前支撐3和后支撐2的層間距為150毫米，各層還原罐的列間距為150毫米，還原罐的層與層之間，或列與列之間可交錯排列。

按照上述還原罐的多層布置方法構筑的配套窯體，如圖1、圖2所示，其特點是：在窯體4的后墻和前墻上設置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐2和前支撐3；用于支撐同一個還原罐1的前支撐3高于后支撐2。在窯體4外的前支撐3和后支撐2處可設置加強支撐。

現有技術中窯體與還原罐的結構如圖3所示，由窯體內的構筑結構和窯前墻體水平支撐還原罐，還原罐的結晶器處在窯體之外，由結晶器口端向還原罐內送料，還原罐的另一端封閉。現有技術窯體內擺放的還原罐是傳統的單層多列排列方式。

本發明的主要改進如圖1、2所示，還原罐由還原爐前后墻體支撐，還原罐的排列由原來的單層多列，改造成多層多列，使窯體內的還原罐數量大大增加。在窯體內還原罐1傾斜18°放置在窯體4的前、后支撐上，還原罐的結晶器向上并處在窯體4之外，這樣便于加裝還原物料，加料時打開結晶器上的進料端蓋，將還原物料從結晶器口加到還原罐1內，還原物料的自重使得還原物料自動落入還原罐1內，加料完成后將進料端蓋用螺栓與結晶器密封，進行還原反應。在反應完成后出渣時，打開出渣端蓋清理爐渣，由于出渣口向下傾斜，爐渣本身的自重使得爐渣很容易被清理出還原罐1，降低了勞動強度，除渣完成后將出渣端蓋與出渣口由螺栓密封連接；同時，由于增加了還原罐的放置層數，使窯內可放置更多的還原罐，充分利用了窯內的熱能，使窯內熱量的利用率提高1倍以上，圖1中的前支撐3和后支撐2可以通過在窯體外構筑加強結構，如鋼架等，以加強支撐的強度。本發明還有利于實現裝料、除渣的自動化控制。