[發(fā)明專利]球塞制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610170700.0
• 申請日: 2006-12-27
• 公開（公告）號: CN101210628A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許鐵城
• 申請（專利權(quán)）人: 許鐵城
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;B22D17/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨

1.一種球塞制造方法，其特征在于：其制法是包含：

a.預(yù)先制成一小于實(shí)際球塞體積的球模以及大于實(shí)際球塞流道直徑的模心的填充體模型；

b.將一限位桿置入所述的填充體模型的底部，同時將一外徑等于實(shí)際球塞流道直徑的模柱放置在所述的填充體模型的模心中心；

c.憑借所述的限位桿將所述的填充體模型懸空在所述的模具內(nèi)，使所述的填充體模型的外壁與所述的鑄造模具的內(nèi)壁呈一外層間距，同時所述的模心內(nèi)徑也與模柱外徑呈一內(nèi)層間距；

d.通過呈液態(tài)的金屬澆注或壓鑄，使其注料填滿所述的填充體模型與模具的內(nèi)、外層間距之間，以形成一體成型的包覆層；

e.取出所述的填充體模型，再將所述的限位桿取下；

f.再通過一塞體嵌入結(jié)合而填補(bǔ)所述的限位桿由底部取下后所留的固定孔；

g.經(jīng)包覆層表面的加工后，使所述的內(nèi)有填充體模型的球塞外觀，與所述的銅或合金制造的實(shí)心球塞外觀相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于：所述的限位桿的兩側(cè)分別設(shè)一定位桿，所述的限位桿一端的填充體模型或兩端的填充體模型放置在模具內(nèi)模時，通過限位溝將限位桿定位，同時通過所述的定位桿防止限位桿左右移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述球塞制造方法，其特征在于：所述的限位桿結(jié)合填充體模型呈倒立狀態(tài)注料時，憑借所述的定位桿予以懸吊，使所述的填充體模型位于模具的內(nèi)模的中心懸空。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述球塞制造方法，其特征在于：所述的限位桿垂直朝向，而填充體模型朝上而放置在模具內(nèi)模中，則憑借所述的定位桿防止所述的填充體模型轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于：所述的壓鑄方法，是以兩相對稱的半球型模具，其中心軸向分別設(shè)一模柱，并將前述填充體模型放置在其中一半球型模具內(nèi)，憑借所述的限位桿在所述的半圓型模具的限位溝定位，使所述的填充體模型在所述的半圓型模具內(nèi)懸空，經(jīng)壓注呈液態(tài)的金屬進(jìn)入已然閉合的兩半圓型模具內(nèi)，使填充體模型與壓鑄模具的內(nèi)、外層間距之間，形成一體成型的包覆層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于：所述的填充體模型，是金屬粉末填加樹脂攪拌后，注入一預(yù)設(shè)模具內(nèi)成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于：所述的填充體模型，是由金屬車制而成，所述的金屬是鐵材料或鋅鋁合金。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于：所述的限位桿的兩端分別置入一填充體模型底部，而同時放置在模具內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述球塞制造方法，其特征在于：所述的限位桿為十字型，并在每一端置入一填充體模型的底部，而同時放置在模具內(nèi)。