[發(fā)明專利]PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610161413.3
• 申請(qǐng)日: 2006-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101200971A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郎玉山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郎玉山
• 主分類號(hào): E04F15/02
• 分類號(hào): E04F15/02;B29D7/00;B29C47/36;B29C47/92;B29C59/00;C08L27/06;C08K5/54;C08L1/00;C08K3/26
• 代理公司: 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家裝建材，具體講就是PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板，適用于辦公和家庭地面的鋪裝材料。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)銷售的有實(shí)木地板、強(qiáng)化實(shí)木地板、復(fù)合地板、復(fù)合強(qiáng)化地板、PVC卷材地板等。以實(shí)木為材料地板受潮的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形，使用時(shí)需要小心維護(hù)，并且安裝繁瑣容易出現(xiàn)蟲(chóng)蛀，并且無(wú)法使用在室外，耐侯性差。PVC卷材地板鋪裝需要用膠粘和，不適用于家庭鋪裝，視覺(jué)感覺(jué)沒(méi)有實(shí)木地板好，鋪裝局限性大。另外，復(fù)合地板本身含有甲醛，目前甲醛已被證實(shí)可以會(huì)導(dǎo)致癌癥，并限制甲醛含量不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但要完全取締甲醛的使用，從實(shí)木及復(fù)合地板的加工工藝上來(lái)講是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要目的就是提供一種PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板，防水、防蛀、阻燃、耐磨且利于環(huán)保的，同時(shí)具有真實(shí)的木質(zhì)感。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板，其特征在于：包括由PVC微發(fā)泡高分子樹(shù)脂和天然木質(zhì)纖維成型的基板，基板的表面上有移印形成的木紋層，木紋層上涂敷有油漆保護(hù)層。

本發(fā)明的再一個(gè)目的就是提供一種PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板的制備方法，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

制備方法包括以下步驟：

首先配料、混合，將PVC樹(shù)脂和天然木質(zhì)纖維素、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣按比例混合；

將上述混合物料擠出后用模具定型；

經(jīng)過(guò)定型的坯料尺寸規(guī)格實(shí)施切割；

切割后的基板在水印槽內(nèi)實(shí)施木紋移印；

將移印完畢后的板料進(jìn)行油漆工藝。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明將PVC樹(shù)脂與天然木質(zhì)纖維素有機(jī)地結(jié)合，制得的地板的應(yīng)用更為廣泛，制造工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品具有防水、防蛀、阻燃、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，安裝后無(wú)異味，無(wú)有害物質(zhì)揮發(fā)，PVC材料可回收重復(fù)使用利于環(huán)保，而且還有實(shí)木地板的外形結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品經(jīng)過(guò)表面木紋披覆處理后具有和實(shí)木地板一樣的木紋效果。

附圖概述

圖1地板的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本發(fā)明的加工工藝流程圖；

圖4是配料、混合工序的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板包括由PVC微發(fā)泡高分子樹(shù)脂和天然木質(zhì)纖維成型的基板10，基板10的表面上有移印形成的木紋膜層，木紋膜層上涂敷有油漆保護(hù)層。本發(fā)明在基板內(nèi)加設(shè)了天然木質(zhì)纖維，使得基板本身就具有了良好的木質(zhì)感，在具有良好木質(zhì)感的基板上再移印上木紋膜后，更具有實(shí)木地板的效果。

所述的基板10的側(cè)邊和或兩端頭部位開(kāi)設(shè)有彼此鑲嵌的歧口11和歧塊12，所述的基板10的地面有截面為V型的槽13，在邊口處開(kāi)設(shè)歧口11、歧塊12以及槽13是為了滿足安裝工藝要求的工藝結(jié)構(gòu)。

地板外形尺寸可以多種規(guī)格，如：長(zhǎng)度800mm、1000mm，寬度120～130mm，厚度12mm、15mm、18mm。

以下說(shuō)明制備方法的工藝步驟：

如圖3所示，PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板的制備方法，包括以下步驟：

首先配料、混合，將PVC樹(shù)脂和天然木質(zhì)纖維素、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣按比例混合；

將上述混合物料擠出后用模具定型；

經(jīng)過(guò)定型的坯料尺寸規(guī)格實(shí)施切割；

切割后的基本在水印槽內(nèi)實(shí)施木紋移印；

將移印完畢后的板料進(jìn)行油漆工藝。

在配料、混料過(guò)程中應(yīng)按照配方所列的各種原輔料清單，核對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)，按配方要求稱量各種材料。

高速攪拌混合：物料在高速攪拌機(jī)中，借助于外加熱和磨擦熱逐漸使助劑滲入樹(shù)脂的空隙，分散均勻，形成松散粉料。高速混合，由于剪切磨擦熱大，物料升溫快，必須嚴(yán)格監(jiān)視，否則會(huì)因溫度驟然升高致使PVC分解而焦化結(jié)塊。

所述的PVC樹(shù)脂、天然木質(zhì)纖維素及其它原料和助劑的重量分?jǐn)?shù)是：PVC樹(shù)脂100，天然木質(zhì)纖維素5～50，輕質(zhì)碳酸鈣15～20，增塑劑1.2～2.0，熱穩(wěn)定劑3.0～4.5，硅烷固體偶聯(lián)劑1.5～2.5。

添加劑還包括以下的重量分?jǐn)?shù)的組分：AC發(fā)泡劑0.2～0.6，外潤(rùn)滑劑0.5～1.2，內(nèi)潤(rùn)滑劑0.2～0.6，氯化聚乙烯0.9～1.3。

如圖4，所述的PVC樹(shù)脂、天然木質(zhì)纖維素及其它原料在高速攪拌設(shè)備中攪拌升溫到40℃時(shí)穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑和顏料，繼續(xù)攪拌升溫到70℃加入增塑劑，高速攪拌升溫到90℃加入助劑，待升溫到115～120℃時(shí)排料并擠出。