[發(fā)明專利]PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板及其制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200610161413.3 | 申請(qǐng)日: | 2006-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101200971A | 公開(公告)日: | 2008-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郎玉山 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 郎玉山 |
| 主分類號(hào): | E04F15/02 | 分類號(hào): | E04F15/02;B29D7/00;B29C47/36;B29C47/92;B29C59/00;C08L27/06;C08K5/54;C08L1/00;C08K3/26 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | pvc 發(fā)泡 高分子 纖維 地板 及其 制備 方法 | ||
1.一種PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板,其特征在于:包括由PVC微發(fā)泡高分子樹脂和天然木質(zhì)纖維成型的基板(10),基板(10)的表面上有移印形成的木紋層,木紋層上涂敷有油漆保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板,其特征在于:所述的基板(10)的側(cè)邊和或兩端頭部位開設(shè)有彼此鑲嵌的歧口(11)和歧塊(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板,其特征在于:所述的基板(10)的地面有截面為V型的槽(13)
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1述的PVC微發(fā)泡高分子木纖維地板的制備方法,包括以下步驟:
首先配料、混合,將PVC樹脂和天然木質(zhì)纖維素、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、輕質(zhì)碳酸鈣按比例混合;
將上述混合物料擠出后用模具定型;
經(jīng)過定型的坯料尺寸規(guī)格實(shí)施切割;
切割后的基本在水印槽內(nèi)實(shí)施木紋移印;
將移印完畢后的板料進(jìn)行油漆工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述的PVC樹脂、天然木質(zhì)纖維素及其它原料和助劑的重量分?jǐn)?shù)是:PVC樹脂100,天然木質(zhì)纖維素5~50,輕質(zhì)碳酸鈣15~20,增塑劑1.2~2.0,熱穩(wěn)定劑3.0~4.5,硅烷固體偶聯(lián)劑1.5~2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:添加劑還包括以下的重量分?jǐn)?shù)的組分:AC發(fā)泡劑0.2~0.6,外潤滑劑0.5~1.2,內(nèi)潤滑劑0.2~0.6,氯化聚乙烯0.9~1.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法,其特征在于:所述的PVC樹脂、天然木質(zhì)纖維素及其它原料在高速攪拌設(shè)備中攪拌升溫到40℃時(shí)穩(wěn)定劑、潤滑劑和顏料,繼續(xù)攪拌升溫到70℃加入增塑劑,高速攪拌升溫到90℃加入助劑,待升溫到115~120℃時(shí)排料并擠出。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述的模具定型包括定型牽引和冷卻定型,其中定型牽引包括初步牽引、定型調(diào)整和定型精調(diào)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述的木紋移印包括用于將基板予以固定的夾持機(jī)構(gòu),一個(gè)用于盛水的槽體,印有木紋的紋膜平展地浸置在水中,夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)基板落入水槽,水壓力將紋膜移印到基板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法,其特征在于:PVC樹脂選用S700型,天然木質(zhì)纖維素長度為5~15mm的細(xì)長纖維絲,增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂,熱穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋅或硬脂酸鈣,硅烷固體偶聯(lián)劑為雙-[g-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(50%)與碳黑(50%)混合物或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
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