[發(fā)明專(zhuān)利]氣密性腔體及其成型方法、使用該氣密性腔體的散熱裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610157525.1
• 申請(qǐng)日: 2006-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101203116A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃清白;孟勁功
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K7/20
• 分類(lèi)號(hào): H05K7/20;G06F1/20;B23P23/00;B21D53/02;H01L23/367
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種氣密性腔體，該氣密性腔體內(nèi)設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)及工作液體，其特征在于，該氣密性腔體上一體成型若干散熱鰭片，該散熱鰭片的其中一部份位于該氣密性腔體內(nèi)，另一部份位于該氣密性腔體外。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性腔體，其特征在于，該散熱鰭片通過(guò)電鑄與該氣密性腔體一體成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣密性腔體，其特征在于，該散熱鰭片由若干U型鰭片前后抵接而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性腔體，其特征在于，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)由若干層編織網(wǎng)疊加而成，該編織網(wǎng)由銅絲、不銹鋼絲或纖維編織制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性腔體，其特征在于，該氣密性腔體上形成貫穿腔體的一穿孔。

6.一種散熱裝置，包括散熱風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，該散熱裝置還包括如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的氣密性腔體，該散熱風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)罩用于對(duì)所述氣密性腔體中的散熱鰭片進(jìn)行強(qiáng)制散熱。

7.一種氣密性腔體成型方法，包括如下步驟：

(1)芯模制作步驟，即制作嵌接有若干散熱鰭片、表面覆有編織網(wǎng)而內(nèi)部填充有芯模材料的芯模；

(2)金屬沉積步驟，即在該芯模的表面進(jìn)行金屬沉積直至形成一層金屬層，而得到金屬層與芯模的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中，該金屬層與該散熱鰭片一體成型；

(3)脫模步驟，即將該芯模材料從該金屬層分離出去而得到由該金屬層、編織網(wǎng)及散熱鰭片構(gòu)成的中空鑄件；以及

(4)后續(xù)處理步驟，即在該中空鑄件內(nèi)注入一定量的工作液體并進(jìn)行密閉以得到氣密性腔體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，所述芯模制作步驟為提供預(yù)制的母模，該母模上設(shè)有容置槽，該母模中貼設(shè)若干層編織網(wǎng)，該散熱鰭片置于該容置槽內(nèi)，再填入芯模材料成型制成芯模。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，該母模包括上模及下模，該上模及下模相配合形成一個(gè)用于容納所述芯模的腔體，該上模設(shè)有至少一個(gè)注料口。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，所述芯模制作步驟還包括提供母模附件，該母模附件套設(shè)于該散熱鰭片的上部，將該母模附件及該散熱鰭片組合置于該母模的容置槽內(nèi)。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，還包括在進(jìn)行金屬沉積步驟之前，對(duì)該芯模進(jìn)行導(dǎo)電化處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，所述芯模制作步驟還包括在該芯模兩側(cè)形成凸臺(tái)，且對(duì)該芯模進(jìn)行導(dǎo)電化處理時(shí)，所述凸臺(tái)的最外側(cè)端面未進(jìn)行導(dǎo)電化處理。

13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，該芯模材料選自石蠟、石膏以及聚合物中的一種。

14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，所述金屬沉積步驟以電鑄方式沉積金屬層在該芯模的外表面上。

15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密性腔體成型方法，其特征在于，所述脫模步驟是通過(guò)對(duì)該金屬層與芯模的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱或者粉碎振動(dòng)的方式而將該芯模材料脫出。