[發明專利]連續擠壓法生產高精度異形銅帶

無效

• 申請號: 200610155392.4
• 申請日: 2006-12-22
• 公開（公告）號: CN101219443A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 戚建萍
• 申請（專利權）人: 戚建萍
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C23/01;B21C31/00;B21C25/02
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王兵;王益新

技術領域

本發明涉及一種高精度異形銅帶的生產方法，尤其是一種采用連續擠壓法生產高精度異形銅帶。

背景技術

由于電子工業的高速發展，電子元器件向高可靠性、高集成電路度及小型化方向發展。塑封半導體分立元件的功率管也對其所用的框架材料提出了更高的要求，而高精度異形銅帶正是制造功率管框架的關健材料。目前世界上生產高精度異形銅帶的方法主要有三種，1、孔型軋制法：以日本為代表，主要是將銅帶通過系列孔型軋輥的連續軋制，得到異形端面的各種銅和銅合金帶材成品。2、銑削軋制法：以德國為代表，主要是將銅帶銑削得到異形毛坯，然后再用型軋輥制出異形銅帶成品。3、鍛壓軋制法：以法國為代表，它是以高速鍛壓獲得異形毛坯，然后通過型輥軋制得到成品。以上三種方法中，以第一種和第三種最好流行和經濟，但是它們的投資較大，生產也較復雜，占地面積大，成品率較低，產品源要退火對節能不好，所以生產成本較高，同時變換規格較難，不適宜小規格、多品種生產。

發明內容

本發明的目的在于針對上述高精度異形銅帶生產中的缺點，提供一種采用連續擠壓法生產高精度異形銅帶。

為了達到上述目的，本發明主要是采用了以下技術方案來實現的。

由于高精度異形銅帶的要求很高，要求具有適當的強度：必須保證在不損害導電性的前提下提高材料的強度，以滿足材料釬焊和塑封時的支掌性。耐高溫軟化性好：在功率管制造過程中的特定溫度下和時間內，冷卻后其硬度為原來硬度的80％以上。導電性好：一般要求導電率85％IACS以上。精確的尺寸、均一的力學和物理性能，良好的表面質量。材料不能有內應力。沖壓性能好。耐氧化性好。焊接性好。

為了滿足上面的要求，本發明選用了磷銅墻鐵壁和銀銅合金。

本發明的生產工藝流程是：

一、工藝流程圖：

銅合金桿-→放線圈-→校直-→連續擠壓機-→冷卻清洗-→計量涂油-→張力控制-→收排線(成品)

二、生產工藝：

1、銅合金的選擇

選用磷銅合金和銀銅合金：

????牌號Tp0?Ag0.5????成分??CuP????Ag????TP0??余量0.2????-????Ag0.5??余量-????0.15

上述合金在感應爐中熔煉以后，用上引法生產出￠12.5mm的桿材作為連續擠壓的原料。

2、擠壓過程

同上引法生產出來的銅合金桿作為坯材，在擠壓輪的驅動下，通過摩擦產生的熱量，使銅合金桿從擠壓模具中連續擠出各種形狀的產品。

3、產的各種工藝參數

(1)擠壓溫度：在擠壓時溫度不能過低，否則擠壓成型困難，抻壓力增大，不利于設備正常使用，溫度過高，造成模腔，模具快速磨損和變形，很難得到合格的產品。擠壓溫度：350——400℃。

(2)擠壓速度：根據產品截面的大小和擠壓比來確定擠壓速度。擠壓速度：10轉/分左右。