[發(fā)明專利]連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610155392.4
• 申請日: 2006-12-22
• 公開（公告）號: CN101219443A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戚建萍
• 申請（專利權(quán)）人: 戚建萍
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C23/01;B21C31/00;B21C25/02
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王兵;王益新

1.一種連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶，其特征在于其工藝流程圖為：銅合金桿→放線圈→校直→連續(xù)擠壓機→冷卻清洗→計量涂油→張力控制→收排線(成品)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶，其特征在于其生產(chǎn)工藝是：1、銅合金的選擇：選用磷銅合金和銀銅合金；上述合金在感應(yīng)爐中熔煉以后，用上引法生產(chǎn)出￠12.5mm的桿材作為連續(xù)擠壓的原料；2、擠壓過程：同上引法生產(chǎn)出來的銅合金桿作為坯材，在擠壓輪的驅(qū)動下，通過摩擦產(chǎn)生的熱量，使銅合金桿從擠壓模具中連續(xù)擠出各種形狀的產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶，其特征在于其生產(chǎn)的各種工藝參數(shù)；(1)擠壓溫度：350——400℃。(2)擠壓速度：10轉(zhuǎn)/分左右。(3)收線張力的控制：(4)冷卻清洗：冷卻水中含有5％左右的酒精，可以還原表面形成的氧化斑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶，其特征在于異形擠壓模具的設(shè)計必須根據(jù)異型帶尺寸大小，寬厚比的不同，以及合金收縮量的大小設(shè)計模具。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶，其特征在于首先選擇合理的模孔位置：擠壓單孔不對稱或?qū)ΨQ面少的截面時，若異型的斷面的重心與模子斷面中心重合，擠壓時會出現(xiàn)厚壁部分流動快，薄壁部分流動慢而使變形不均勻，所以必須將型材重心相對于模孔中心位置做一定的移動，使難流動的薄壁部分靠近模子中心，而流動快的壁厚部分偏離模子中心，使整個型材的斷面上的流動均勻一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶，其特征在于對稱面少的型材(尺寸小者)，采用對稱排列以增加其對稱性，將厚壁部分布景靠近模孔邊緣，薄壁部分靠近模子中心。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)擠壓法生產(chǎn)高精度異形銅帶，其特征在于采用不等長定徑帶，使厚壁部分的金屬流動一致：由于定徑帶長短對流動的金屬的摩擦阻礙作用不同，一般厚壁部分的定徑帶做的長一些，增加阻力，減少金屬流速，而薄壁部分的定徑帶做的短一些，減少摩擦力，增加金屬流速，使兩部分的金屬流動速度相一致。