[發(fā)明專利]一種軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610154920.4
• 申請(qǐng)日: 2006-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN101190844A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622;H01F1/36
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵氧體材料半成品的制造方法，尤其涉及一種軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料方法；屬于磁性材料的制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

軟磁鐵氧體材料按成份可分為MnZn、NiZn、MgZn、MnMgZn等尖晶石型和平面型六角晶系兩類；軟磁鐵氧體材料具有高磁導(dǎo)率、高電阻率、低損耗和良好的耐磨性，因而用軟磁鐵氧體材料制作的偏轉(zhuǎn)線圈、回掃變壓器、旋轉(zhuǎn)變壓器、中周變壓器、脈沖變壓器、開關(guān)電源、濾波器、扼流圈、電感器、抗電磁干擾變壓器、電子鎮(zhèn)流器等(廣義稱為電子變壓器)在計(jì)算機(jī)、微型手機(jī)、通信、辦公自動(dòng)化、顯示器、遠(yuǎn)程監(jiān)控、彩色電視接收機(jī)、視聽裝置、家用電器、電磁兼容、綠色照明、環(huán)保節(jié)能及電子信息中起著濾波、阻抗變換、能量?jī)?chǔ)存及能量轉(zhuǎn)換等作用，得到廣泛的應(yīng)用。

軟磁鐵氧體材料通過(guò)配料、預(yù)燒、研磨粉碎、噴霧造粒、混料、成型、燒結(jié)等工藝過(guò)程制作而成，由于噴霧造粒過(guò)程中因料漿水分揮發(fā)及設(shè)備的影響，造成噴霧顆粒料的含水量、松緊比重、流動(dòng)性及粒度分布狀態(tài)產(chǎn)生階段性的變化，通過(guò)混料工藝可消除噴霧造粒過(guò)程所造成的不穩(wěn)定，使顆粒料的一致性得到保證；目前，軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料工藝只能將顆粒料的水份含量控制在0.3～0.5％，從而造成顆粒料在成型過(guò)程中易產(chǎn)生開裂和粘模現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成型毛坯的質(zhì)量和制約成型生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料方法制備的顆粒料含水量低造成顆粒料在成型過(guò)程中易產(chǎn)生開裂和粘模的缺陷，提供一種新的軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料方法；通過(guò)該方法制備的顆粒料可以將含水量保持在1.5～2.5％；不僅避免了顆粒料在成型過(guò)程中易產(chǎn)生開裂和粘模的缺陷，而且大大提高了成型效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的：一種軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料方法，該方法包括以下步驟：

A、配料：按比例稱量好潤(rùn)滑劑和噴霧造粒后的軟磁鐵氧體顆粒料放入混料機(jī)中，其中所述顆粒料和潤(rùn)滑劑重量比為1000∶1～5；

B、噴霧：在混料機(jī)在1～10轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，將霧化的表面活性劑和水噴入顆粒料中；其中所述顆粒料和表面活性劑重量比為1000∶2～15；所述顆粒料和水重量比為1000∶1～50；

C、混料：將上述霧化的表面活性劑和水全部噴入后，混料機(jī)在1～10轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)1～10分鐘將顆粒料充分混勻；

D、放置：將上述充分混勻后的顆粒料在室溫下放置5～15小時(shí)后，即得軟磁鐵氧體成型用顆粒料。

軟磁鐵氧體粉料在成型過(guò)程中對(duì)成型質(zhì)量和產(chǎn)量影響最大的是產(chǎn)品裂紋的問(wèn)題；造成裂紋的主要原因是顆粒料含水量低，從而導(dǎo)致成型過(guò)程中顆粒料粘合性差造成的。但是單純的通過(guò)加入水來(lái)提高含水量，會(huì)造成成型模具粘模，從而影響軟磁鐵氧體產(chǎn)品外形；采用本發(fā)明的混料方法，并在混料過(guò)程中添加了適量的潤(rùn)滑劑和表面活性劑，可將顆粒料的含水量由0.3～0.5％提高到1.5～2.5％既不會(huì)造成產(chǎn)品裂紋，也不會(huì)產(chǎn)生成型粘模的現(xiàn)象。

在上述的軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料方法中，步驟A中所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅；硬脂酸鋅是在200℃左右即揮發(fā)的潤(rùn)滑劑，而軟磁鐵氧體產(chǎn)品的成型后，需經(jīng)1300℃的高溫?zé)Y(jié)，所以硬脂酸鋅的添加不僅不會(huì)對(duì)軟磁鐵氧體產(chǎn)品的成分和特性產(chǎn)生負(fù)面影響；而且在混料過(guò)程中可以提高顆粒料的含水量。

作為優(yōu)選，步驟A中所述顆粒料和潤(rùn)滑劑重量比為1000∶2～4；這樣的比例是對(duì)上述混料過(guò)程中顆粒料和潤(rùn)滑劑的重量進(jìn)一步的優(yōu)化和限制，對(duì)產(chǎn)生性能更好的軟磁鐵氧體成型用顆粒料。

在上述的軟磁鐵氧體成型用顆粒料的混料方法中，步驟B中所述的表面活性劑為煤油，所述的水為去離子水或蒸餾水；煤油是在200℃左右即揮發(fā)的表面活性劑，而軟磁鐵氧體產(chǎn)品的成型后，需經(jīng)1300℃的高溫?zé)Y(jié)，所以煤油的添加不僅不會(huì)對(duì)軟磁鐵氧體產(chǎn)品的成分和特性產(chǎn)生負(fù)面影響，而且煤油的超強(qiáng)滲透特性使顆粒料軟化，在成型過(guò)程中顆粒更加容易破碎，從而提高了成型效率，降低了成型壓力。而在本發(fā)明中采用去離子水或蒸餾水可以減少軟磁鐵氧體材料中的雜質(zhì)含量，提高其磁性能。

作為優(yōu)選，步驟B中所述顆粒料和表面活性劑重量比為1000∶4～15；所述顆粒料和水重量比為1000∶5～30。這樣的比例是對(duì)上述混料過(guò)程中顆粒料和表面活性劑以及水的重量進(jìn)一步的優(yōu)化和限制，對(duì)產(chǎn)生性能更好的軟磁鐵氧體成型用顆粒料。

作為優(yōu)選，步驟C中將上述霧化的表面活性劑和水全部噴入后，混料機(jī)在3～5轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)3～5分鐘。