[發(fā)明專利]納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610147137.5
• 申請(qǐng)日: 2006-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN101174499A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉新才;潘晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大學(xué)
• 主分類號(hào): H01F1/053
• 分類號(hào): H01F1/053;H01F1/06;B22F3/00;H01F41/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

核磁共振成像儀器、電機(jī)、儀器儀表等眾多產(chǎn)品對(duì)稀土永磁材料的性價(jià)比要求在逐步提高，如何滿足市場(chǎng)的需求？一方面提高磁性能，另一方面要降低生產(chǎn)成本。提高稀土永磁材料的工作得從源頭做起，得制備高性能的磁粉。

中國專利CN1198291C“各向異性磁粉的制造方法和各向異性磁粉的原料粉及塑膠磁石”(授權(quán)公告日2005年4月20日)公開了一種制備微米級(jí)各向異性RE-Fe-B磁粉的方法，通過吸氫-歧化-再結(jié)合-放氫的方法，實(shí)施例中的最佳磁能積達(dá)到309kJ/m³。但是，由于RE₂Fe₁₄B在吸氫時(shí)放熱，在放氫時(shí)吸熱，溫度難以控制，而溫度的控制對(duì)各向異性RE₂Fe₁₄B的磁性影響顯著；另一方面，該發(fā)明也指出：當(dāng)磁粉晶粒尺寸大于1.0μm時(shí)，矯頑力下降；而磁粉的晶粒尺寸小于0.1μm又難以制造，也就是說要將磁粉的晶粒尺寸控制在一個(gè)非常的窄的范圍。溫度、晶粒尺寸控制難是該發(fā)明難以推廣的兩大原因。

中國專利CN1593820A“高能氣霧化法Fe₃B/R₂Fe₁₄B納米復(fù)合永磁粉末及制備方法”(公開日2005年3月16日)公開了一種采用高能霧化的方法，制備納米雙相磁粉，其實(shí)施例中最佳磁性能只有102kJ/m³，磁性較低。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)難以制備納米晶各向異性磁粉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供高性能納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法。

本發(fā)明納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法如下：

采取先真空再惰性氣體保護(hù)感應(yīng)熔煉或電弧熔煉母合金，母合金有兩類：一類為稀土過渡族金屬永磁合金，其分子式為1:5型、2:17型、2:14:1型、1:12型的硬磁合金之一；另一類母合金的組成為稀土過渡族金屬硬磁相與具有高飽和磁化強(qiáng)度的軟磁相。接著真空充氬快淬制備薄帶，薄帶的組織為非晶或者納米晶，納米晶晶粒尺寸小于100nm。

快淬后，對(duì)快淬薄帶采取至少一道熱軋工藝，熱軋溫度為500～1000℃，熱軋輥輪線速度0.5～55.0m/s；相對(duì)熱軋，薄片最終熱軋后厚度減少10～95％，控制薄片厚度的減少量使薄片形成磁織構(gòu)，其磁織構(gòu)方向平行于熱軋壓力方向，薄片的晶粒仍為納米晶；然后將熱軋薄片破碎，破碎后磁粉平均顆粒尺寸為3～30μm，單個(gè)磁粉具有磁織構(gòu)；之后將磁粉按顆粒大小分級(jí)；最后將分級(jí)的磁粉采取如下方式之一分別包裝：非真空包裝，真空包裝，先真空再充保護(hù)性氣體封裝。

對(duì)分級(jí)后的具有磁織構(gòu)的磁粉也可采取化學(xué)或物理的方法包覆至少一層對(duì)磁粉具有抗氧化作用的材料，該材料可為無機(jī)、有機(jī)、高分子、橡膠或塑料之一，有利后續(xù)粘結(jié)等相應(yīng)的磁體制備工藝；然后造粒；最后將分級(jí)的磁粉采取如下方式之一分別包裝：非真空包裝，真空包裝，先真空再充保護(hù)性氣體封裝。

對(duì)于母合金為稀土過渡族金屬永磁合金，也可將具有磁織構(gòu)的熱軋薄片破碎分級(jí)后，對(duì)不同顆粒尺寸級(jí)別的磁粉，采用化學(xué)或物理的方法分別鍍上至少一層高飽和磁化強(qiáng)度的軟磁相，軟磁相選自如下金屬或合金之一：Fe、Co、Ni、以Fe或Co或Ni為基的固溶體、以Fe或Co或Ni為基的金屬間化合物；鍍層厚度為3～8000nm；然后將分級(jí)的軟磁相包裹的磁粉采取如下方式之一分別包裝：非真空包裝，真空包裝，先真空再充保護(hù)性氣體封裝。

對(duì)于組成為稀土過渡族金屬硬磁相與具有高飽和磁化強(qiáng)度軟磁相的母合金，快淬后，對(duì)快淬薄帶采取至少一道熱軋工藝，熱軋溫度500～1000℃，熱軋輥輪線速度0.5～55.0m/s；相對(duì)熱軋前，薄片最終熱軋后厚度減少10～95％，控制薄片厚度的減少量使薄片形成磁織構(gòu)，其磁織構(gòu)方向平行于熱軋壓力方向，薄片的晶粒仍為納米晶；然后將熱軋薄片破碎，破碎后磁粉平均顆粒尺寸為3～30μm，單個(gè)磁粉具有磁織構(gòu)；之后將磁粉按顆粒大小分級(jí)；最后將分級(jí)的磁粉采取如下方式之一分別包裝：非真空包裝，真空包裝，先真空再充保護(hù)性氣體封裝。

對(duì)分級(jí)后的具有磁織構(gòu)的磁粉也可采取化學(xué)或物理的方法包覆至少一層對(duì)磁粉具有抗氧化作用的材料，該材料可為無機(jī)、有機(jī)、高分子、橡膠或塑料之一，有利后續(xù)粘結(jié)等相應(yīng)的磁體制備工藝；然后造粒；最后將分級(jí)的磁粉采取如下方式之一分別包裝：非真空包裝，真空包裝，先真空再充保護(hù)性氣體封裝。