[發明專利]納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法無效
| 申請號: | 200610147137.5 | 申請日: | 2006-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN101174499A | 公開(公告)日: | 2008-05-07 |
| 發明(設計)人: | 劉新才;潘晶 | 申請(專利權)人: | 寧波大學 |
| 主分類號: | H01F1/053 | 分類號: | H01F1/053;H01F1/06;B22F3/00;H01F41/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 納米 各向異性 稀土 永磁 制備 方法 | ||
1.納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是:
a.先熔煉母合金、快淬薄帶,對快淬薄帶采取至少一道熱軋工藝,熱軋溫度500~1000℃,熱軋輥輪線速度0.5~55.0m/s;
b.相對熱軋前,薄片最終熱軋后的厚度減少10~95%,控制薄片厚度的減少量使薄片形成磁織構,其磁織構方向平行于熱軋壓力方向,薄片的晶粒為納米晶;
c.然后將熱軋薄片破碎,破碎后磁粉平均顆粒尺寸為3~30μm,單個磁粉具有磁織構;
d.之后將磁粉按顆粒大小分級;
e.最后將分級的磁粉采取如下方式之一分別包裝:非真空包裝,真空包裝,先真空再充保護性氣體封裝。
2.如權利要求1所述納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是:薄片的熱軋溫度是采取如下方式之一來控制:利用快淬的余熱來保證溫度,感應加熱或電阻加熱等方式加熱薄帶快速通過的空間,或軋輥通電、當快淬薄片通過軋輥時被直接加熱。
3.如權利要求1所述納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是:
a.相對熱軋前,薄片最終熱軋后的厚度減少量優選為30~65%;
b.將熱軋薄片破碎,其磁粉平均顆粒尺寸優選為3~11μm。
4.如權利要求1所述納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是母合金為稀土過渡族金屬永磁合金,其分子式為1:5型、2:17型、2:14:1型、1:12型的硬磁合金之一。
5.如權利要求1或權利要求4所述納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是在磁粉分級后、包裝前,采用化學或物理的方法對不同顆粒尺寸級別的磁粉分別鍍上至少一層高飽和磁化強度的軟磁相,軟磁相選自如下金屬或合金之一:Fe、Co、Ni、以Fe或Co或Ni為基的固溶體、以Fe或Co或Ni為基的金屬間化合物;鍍層厚度為3~8000nm。
6.如權利要求1所述納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是母合金的組成為稀土過渡族金屬硬磁相與具有高飽和磁化強度的軟磁相。
7.如權利要求1或權利要求4或權利要求6所述納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是在磁粉分級后、包裝前,采用化學或物理的方法包覆至少一層對磁粉具有抗氧化作用的材料,該材料可為無機、有機、高分子、橡膠或塑料之一,有利后續粘結等相應的磁體制備工藝;包覆后再造粒。
8.如權利要求1或權利要求4或權利要求6所述納米晶各向異性稀土永磁磁粉的制備方法,其特征是熱軋輥輪線速度與快淬薄帶輥輪線速度相同。
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