[發明專利]表面局部電鍍的方法

無效

• 申請號: 200610140622.X
• 申請日: 2006-09-30
• 公開（公告）號: CN101153406A
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 羅世平
• 申請（專利權）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號: C25D5/02
• 分類號: C25D5/02
• 代理公司: 北京挺立專利事務所
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明涉及一種表面局部電鍍的方法，尤其涉及一種局部電鍍，不會浪費鍍料的方法。

背景技術

公知的散熱器結構為兩種相異材料的散熱器結構，例如將鋁合金的散熱器結構與銅基座接合而形成，為了讓該鋁合金散熱器結構和銅基座接合，在鋁合金散熱器結構與銅基座的結合端鍍上一鎳層，再于該鎳層上涂布一黏著劑如錫膏，由該錫膏冷卻后與該銅基座相連接。

上述公知結構使用的電鍍方法如圖1所示，待鍍物的表面經過兩次除油及水洗后，再進行兩次的鋅置換及水洗(在第一次鋅置換及水洗后進行去鋅的步驟)，然后將待鍍物整體浸入電鍍液槽中，使待鍍物的全部表面與同一種電鍍液接觸并進行電鍍，待電鍍完成后，將該待鍍物取出水洗及烘干。

只是該公知鍍鎳方法有其問題存在，因為散熱器結構僅只有連接端需要鍍鎳，而將整個散熱器結構浸入鎳液中不僅造成加工的時間拉長，多余的鎳液殘留于散熱器結構上造成鍍鎳槽內的鎳液濃度被不需鍍鎳的面積消耗，使得成本增加，且由于鎳的散熱效能較差于散熱器結構的材質，造成散熱器結構的散熱效能降低且不美觀。

發明內容

為有效解決上述問題，本發明的主要目的是提供一種表面局部電鍍的方法，控制待鍍件的表面局部待鍍料區域浸泡在鍍槽內的液體中。

本發明的另一目的是提供一種節省去氧化液及鍍料液用量的方法。

本發明提供一種表面局部電鍍的方法，包括至少一夾具夾固至少一待鍍件，并將該夾具先后跨置于至少一鍍槽的兩側，則令待鍍件的表面局部待鍍料區域浸泡在該鍍槽內的液體中，令該待鍍料區域先進行去氧化層處理，后再進行鍍料處理。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：令待鍍件的表面局部待鍍料區域浸泡在鍍槽中的液體，得以產生均勻條狀的鋅層及鍍鎳表面，不僅使該待鍍件表面美觀，還能避免浪費鋅液及鎳液。

附圖說明

圖1為公知電鍍步驟流程圖；

圖2為本發明表面局部電鍍的方法較佳實施例的夾具的分解示意圖；

圖3為本發明表面局部電鍍的方法較佳實施例的夾具的組合示意圖；

圖4為將夾具掛設于鍍槽的分解示意圖；

圖5為將夾具掛設于鍍槽的組合剖視示意圖；

圖6為本發明表面局部電鍍的方法較佳實施例夾具另一狀態的分解示意圖；

圖7為本發明表面局部電鍍的方法較佳實施例夾具另一狀態的組合示意圖；

圖8為將另一狀態的夾具掛設于鍍槽的分解示意圖；

圖9為將另一狀態的夾具掛設于鍍槽的組合剖視示意圖。

其中：

11第一主體???111開孔

12第二主體

13掛臂???????131凹槽

14第三主體

15連接件

16定位件

17壓迫件

171頭部??????172身部

173彈性部????174頂塊

18待鍍件

19鍍槽

21主體

211凸臂????212一側

213缺縫????214透孔

22連接件

23彈性組件

24壓板

25固定件

26待鍍件

27鍍槽

28支承座??????281凸部

29調整螺絲????291螺帽

具體實施方式

本發明提供一種表面局部電鍍的方法，圖示為本發明較佳實施例，該電鍍方法的步驟包括：

A、將至少一待鍍件表面除油后水洗，再二次除油水洗，將該待鍍件整體置入一去氧化槽內以進行第一次去氧化層處理；

B、用至少一夾具夾固至少一待鍍件，并將該夾具跨置于一第一鍍槽的兩側，令該待鍍件的表面局部待鍍料區域浸泡在該第一鍍槽內的液體中，如此僅會在待鍍件的表面局部待鍍料區域形成均勻條狀的去氧化層，之后將該夾具提起離開該第一鍍槽，再對該待鍍件水洗；及

C、將該夾具跨置于第二鍍槽的兩側，令該待鍍件的表面局部待鍍料區域浸泡在該第二鍍槽內的液體中，由于該液體僅接觸到待鍍料區域，故僅會在待鍍件的表面局部待鍍料區域的去氧化層上形成均勻條狀的鍍料表面，之后將該夾具提起離開該第二鍍槽，再對該待鍍件水洗及烘干。

前述步驟中，該第一鍍槽及第二鍍槽中容置的液體分別為去氧化液和鍍料液，而在具體實施中該去氧化液為鋅，則前述的去氧化層對該待鍍件的局部表面待鍍料區域進行鋅化，以形成均勻條狀的鋅層；另外該鍍料液為鎳，則前述的鍍料僅會被電鍍在鋅層上形成鍍鎳表面。