[發明專利]一種頁巖油的加工方法

有效

• 申請號: 200610136416.1
• 申請日: 2006-10-21
• 公開（公告）號: CN101067089A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 黃玉豹;林方;袁士杰;何巨堂;李季
• 申請（專利權）人: 黃玉豹;林方;袁士杰;何巨堂;李季
• 主分類號: C10G1/06
• 分類號: C10G1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種頁巖油加工方法，其特征在于包括以下步驟：

①在加氫反應部分，在加氫催化劑存在的條件下，頁巖油和氫氣在氫分壓 為3.0～25.0MPa、反應溫度為280～480℃、液時空速為0.05～10.0h^-1、氫油體 積比為300∶1～3500∶1的操作條件下，完成加氫處理反應，生成由氫氣、雜質組 份、常規氣體烴、常規液體烴組成的加氫反應流出物；分離加氫反應流出物， 得到加氫反應生成油；

②在加氫反應生成油分離部分，分離步驟①所述加氫反應生成油，得到加 氫輕產品和主要由常壓沸點高于350℃的烴類組成的加氫重油；

③在催化轉化反應部分，在催化轉化催化劑存在的條件下，在反應溫度為 400～700℃、劑油比為1.0∶1～30.0∶1、水油比為0.01∶1～0.70∶1、接觸時間0.1～ 20s的操作條件下，步驟②所述的加氫重油完成催化轉化反應，生成催化轉化產 物。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征進一步在于包括以下步驟：

④在催化轉化產物分離部分，分離步驟③所述催化轉化產物，得到常規氣 體烴、汽油、柴油；

⑤將步驟④得到的柴油返回到步驟①與加氫催化劑接觸。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于回收步驟④所述常規氣體烴中 的烯烴。

4.按照權利要求1或2或3所述的方法，其特征在于步驟①所述的加氫 催化劑是加氫處理催化劑。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于在步驟①所述的加氫處理催化 劑之前使用加氫保護劑。

6.按照權利要求1或2或3所述的方法，其特征在于步驟①所述的加氫催 化劑的活性組分為第VIB族元素和第VIII族元素，還含有P、Mg和/或K元素。

7.按照權利要求4所述的方法，其特征在于步驟①所述的加氫處理催化劑 含有10～35％(重量)的VIB族金屬元素(以氧化物計)，1～6％(重量)的VIII族金 屬元素(以氧化物計)，0～5％(重量)的P，0～5％(重量)的Mg，0～5％(重量) 的K。

8.按照權利要求5所述的方法，其特征在于步驟①所述的加氫保護劑含有 3～15％(重量)的VIB族金屬元素(以氧化物計)，0～3％(重量)的VIII族金屬元素 (以氧化物計)，1～5％(重量)的P，2～5％(重量)的Mg，0～5％(重量)的 K。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟①所述的操作條件為：氫 分壓為6.0～18.0MPa、反應溫度為360～420℃、液時空速為0.1～4.0h^-1、氫油 體積比為800∶1～2500∶1。

10.按照權利要求5所述的方法，其特征在于步驟①所述的操作條件為： 氫分壓為6.0～18.0MPa、氫油體積比為800∶1～2500∶1；加氫保護過程的反應溫 度為330～400℃、液時空速為0.1～10.0h^-1；加氫處理的反應溫度為360～420 ℃、液時空速為0.1～4.0h^-1。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟③所述的催化轉化催化 劑由活性組分沸石和無機氧化物基質組成，所述活性組分沸石選自Y、USY、 REY、REUSY、β-沸石、ZSM-5、ZSM-11、MCM-41中的一種或幾種，對所述 沸石還用Ca、Mg、P、Cu、Fe、Ni、Zn、K中的一種或幾種進行改性。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟③所述的催化轉化技術 為FCC工藝技術。

13.按照權利要求12所述的方法，其特征在于步驟③所述的FCC工藝技術 為DCC工藝技術或MIP-CGP工藝技術或FDFCC工藝技術或輔助提升管技術 (ARFCC)。